Domaća pločica. Tehnologija proizvodnje keramičkih pločica kod kuće. Stopa skupljanja gline

14207 0

Bilo je razdoblje u povijesti naše zemlje kada nas je surova stvarnost prisilila da nešto učinimo vlastitim rukama, naime nedostatak potrebnih proizvoda u distribucijskoj mreži, a jedini način da postanete vlasnik ovog ili onog predmeta bio je napraviti od nečega kod kuće.

Glavni sastojak keramičkih pločica je glina.

Sada moderna industrija i trgovina potrošačima nudi bilo koji asortiman robe, uključujući zadovoljavanje potreba kupaca na tržištu završnih materijala. Keramičke pločice predstavljene su u svim zamislivim i nezamislivim vrstama, veličinama i bojama.

Čini se da je lakše: dođite, odaberite, kupite, instalirajte, ali ova opcija ne odgovara svima, u našem brzom dobu standardizacije i standardnih rješenja, želim istaknuti svoju individualnost barem u uređenju određene sobe. I tu se postavlja pitanje, je li moguće napraviti keramičke pločice kod kuće vlastitim rukama, realizirati vlastite ideje, dizajnirati unutarnji prostor kupaonice ili kuhinje. Nećemo klonuti. mi odgovaramo. Da, možete, ali uz određene jednostavne uvjete koji su opisani u nastavku.

Što je potrebno za organizaciju proizvodnje keramike

Prije svega, potrebno je imati veliku želju, strpljenje i povjerenje u pozitivan rezultat, kao i imati na raspolaganju potrebne materijale, alate, pribor i opremu. Možda neće sve uspjeti odmah, ali uloženi napori na kraju će vam omogućiti da budete ponosni na sebe, pokazujući prijateljima i poznanicima tako prilično tehnološki proizvod kao što su keramičke pločice izrađene od gline vlastitim rukama.

Ručno rađene glinene keramičke pločice

Izbor sirovina

Svatko vjerojatno zna od čega je napravljena keramika, glavna komponenta je glina. Ali o tome koje vrste gline postoje, njihova svojstva i mogućnost korištenja za izradu keramičkih pločica vlastitim rukama. Prema sastavu, svojstvima i primjeni gline se dijele u četiri skupine:

1. Gruba keramika. Sadrže veliku količinu nečistoća u obliku šljunka i pijeska, kao i uključke gipsa i vapna. Koristi se za proizvodnju opeke, crijepa, posuđa i ekspandirane gline.
2. Vatrostalni i vatrostalni. Imaju visok sadržaj glinice, dobru duktilnost i visok stupanj vatrostalnosti. Koriste se u proizvodnji vatrostalnih opeka i razne keramike.
3. Kaolin. Niskoplastične gline koriste se u proizvodnji papira i gume te kao dodatak za izradu proizvoda od fajanse.
4. montmorilonit. Glavna im je značajka visoka duktilnost, koriste se kao isplake za bušenje, u metalurgiji i prehrambenoj industriji.

Plastičnost je sposobnost gline da poprimi bilo koji oblik i zadrži ga dok se suši.

Gline se također dijele na "masne" i "mršave". Prvi su plastični i proizvodi od njih mogu dobiti bilo koji oblik, ali da biste napravili keramiku vlastitim rukama kod kuće, potrebno je pripremiti glinu, za koju se izvorni materijal razrijedi do potrebnog sastava s pijeskom, šamotom. ili mljevenog plovućca.

Ne biste trebali uzimati previše "masnu" glinu, bolja je srednja plastika

Izbor alata i materijala

Nakon što ste odlučili napraviti pločicu ili običnu keramičku pločicu vlastitim rukama, trebat će vam:

• sirovine: glina, punilo za razrjeđivanje, u slučaju da je glina masna, voda;
• obrazac za proizvodnju budućih pločica;
• kliše za oblikovanje otiska crteža ili reljefa na prednjoj strani proizvoda;
• lopatica, lopatica, lopatica;
• mreža za ojačanje proizvoda.

Faze izrade keramike

Tehnologija izrade keramičkih pločica "uradi sam" sastoji se od sljedećih koraka:

• Uzima se glina srednje plastičnosti, ulije u posudu i napuni vodom. Nakon nekoliko dana namakanja, glina se promiješa i gnječi. Zatim se materijal kroz fino sito usitnjava u drugu posudu, a zatim se masa raspoređuje na stare novine ili krpu u sloju od 10-15 mm. Kada glina postigne željenu gustoću, miješa se i stavlja u plastičnu vrećicu.
• Ovako pripremljeni materijal stavlja se u kalupe i zbija, pri čemu se razina mase za kalupljenje poklapa s rubovima kalupa, za što se višak materijala odreže nožem ili rezačem.

Najkvalitetniji oblici izrađeni su od poliuretana, proizvodi su prilično ujednačeni s istim parametrima.

• Nadalje, tehnologija izrade keramičkih pločica vlastitim rukama ide u fazu prethodnog sušenja. Traje dok masa ne dobije svjetliju nijansu, a to vrijeme ovisi o temperaturi i vlažnosti okoline. Rezultat je sirova pločica. Ako je nešto pošlo po zlu s vama, tada u ovoj fazi još uvijek možete ispraviti situaciju, za što se pokvareni poluproizvod natopi vodom, a postupak oblikovanja počinje ispočetka.
• Proces spaljivanja sirovih pločica je najtehnološkija faza, jer poluproizvod mora biti izložen visokoj temperaturi od oko 1000-1200 stupnjeva, što će zahtijevati posebnu opremu. Da biste izradili keramičke pločice vlastitim rukama, možete se ograničiti na temperaturu od 850-900 stupnjeva, što se postiže u električnoj mufnoj peći. Tehnologija proizvodnje to omogućuje, pod uvjetom da sastav glinene mase sadrži plovućac, koji se sinterira na navedenoj temperaturi. Takvo primarno pečenje naziva se biskvitom zbog neke sličnosti u dobivenoj fino poroznoj strukturi izratka, nakon isparavanja vode iz njega. U isto vrijeme, keramički obradak je već stekao potrebnu tvrdoću i snagu. Takav proizvod naziva se terakota.

Faze tehnologije: izrada sirovina, pečenje keramike i nanošenje dekorativnog sloja

• Ako želite vlastitim rukama izraditi majoliku, odnosno pečenu keramiku, glaziranu s prednje strane, ili, jednostavnije, pločice, onda tehnologija proizvodnje tu ne završava. Potrebno je izvršiti još jedno pečenje, ali s glazurom, za što se priprema višekomponentna smjesa čiji su glavni sastojci staklo, kaolin i tripolfosfat u obliku praha. Sve komponente se miješaju i razrijede vodom. Dobivena smjesa se kistom ili prelijevanjem preko izratka rasporedi po proizvodu te se izvrši drugo pečenje.

Posebnu pozornost treba obratiti na kontrolu temperature procesa, ona ne smije biti viša od primarne temperature pečenja. U protivnom bi se glazirana površina mogla oštetiti ili bi se ploha od terakote mogla sinterirati.

Ova tehnologija proizvodnje pločica omogućuje vam stvaranje jedinstvenih kompozicija na sjajnoj površini proizvoda, za koje se koriste različite kompozicije glazure. U slučaju kada vam glazura za pečenje iz nekog razloga nije prikladna, tada možete vlastitim rukama napraviti atraktivnu, glatku i sjajnu površinu obradom obradaka emajlom ili lakom.

I tako, ako je članak pročitan do kraja, a poteškoće izrade keramičkih pločica od gline vlastitim rukama, odražene u ovom priručniku, nisu vas uplašile, onda vam je čast i hvala. Uostalom, znajući što i kako napraviti takav jedinstveni završni materijal, originalnost i individualnost obloge, kao i oduševljenje vaših prijatelja i poznanika, osigurani su vam.

Što su keramičke pločice i od čega se izrađuju?

Keramičke pločice su ploče od pečene gline. Najčešće su kvadratnog i pravokutnog oblika, ali mogu biti izrađeni u obliku složenog geometrijskog mozaika. Može se koristiti za ukrašavanje zidova i podova u zatvorenom i vanjskom prostoru.

1. Otpornost na habanje jedna je od najvažnijih osobina podnih pločica, koja karakterizira otpornost pločica na abraziju i sposobnost da zadrže svoj izgled nepromijenjenim. Postoji PEI klasifikacija koja uključuje pet skupina: PEI I - za zidove u kupaonicama, PEI II - za zidove/podove u spavaćim sobama, uredima, kupaonicama, PEI III odgovara svim stambenim prostorima i malim uredima koji nemaju izravan pristup iz ulice, PEI IV je pogodan za sve dnevne sobe, kao i za oblaganje stepeništa, hodnika, hodnika, PEI V se koristi kako u privatnim tako iu javnim interijerima s natprosječnim prometom (uredi, trgovine, kafići, restorani). Za mjesta s gustim prometom (prometom) preporuča se koristiti neglazirane porculanske pločice (zračne luke, kolodvori, trgovački centri).
2. Apsorpcija vode - omjer mase vode koju apsorbira uzorak kada je potpuno uronjen u vodu, prema masi suhe tvari. Omjer se izražava u postocima. Vodoupojnost glaziranih keramičkih podnih pločica ne smije biti veća od 3%, dok se pločice s vodoupojnošću većom od 10% mogu koristiti samo na unutarnjim zidovima. Indeks vodoupojnosti pločica ima važnu ulogu u oblaganju bazena. Za to je potrebno koristiti samo posebne pločice, poput porculanskog kamena ili klinkera.
   
   
3. Otpornost na smrzavanje - sposobnost pločice da izdrži promjene temperature. Otpornost keramičkih pločica određuju dva parametra: prisutnost i broj pora. Dvostruko pečene pločice su prilično porozne i stoga nisu otporne na mraz. Jednokratno pečena pločica s upijanjem vode manjom od 3% smatra se otpornom na mraz. Porculanski kamen, za razliku od keramičkih pločica, ima minimalnu razinu upijanja vode - manje od 0,05%.
4. Pucanje je pojava sitnih pukotina u premazu cakline. To se događa s nekvalitetnim ili nepravilno odabranim pločicama pod utjecajem naglih promjena temperature. Takav nedostatak ponekad je prisutan na pločicama prije polaganja. Kada pločica popuca neko vrijeme nakon postavljanja, uzrok može biti nepravilno polaganje pločica: korištenje lošeg morta ili ljepila, predebeo ili tanak sloj ovih materijala.
5. Otpornost na klizanje je karakteristika koja određuje sposobnost površine da spriječi klizanje predmeta postavljenog na nju. Ovo svojstvo je osnovni uvjet za sigurnost stambenih i industrijskih prostora, kao i za vanjske podove. U kupkama, saunama i bazenima obično se postavljaju rebraste pločice s utorima.
6. Kemijska otpornost - karakteristika emajla za pločice, odražava njegovu sposobnost da izdrži kontakt s kiselinama, solima, kućanskim kemikalijama na sobnoj temperaturi. Mora se oduprijeti agresivnom ili mehaničkom djelovanju tih tvari bez vanjskih promjena. Pločice se mogu zaštititi ispunom epoksidnim materijalima koji dobro odolijevaju kemijskom utjecaju.
7. ton i kalibar. Nijansa - zasićenost boje pločice, koja se može malo razlikovati od deklarirane boje. Označeno je na pakiranju brojem ili slovom. Kalibar - stvarna veličina pločice, koja se ponekad razlikuje za nekoliko milimetara od nominalne. Kalibar je naveden na pakiranju pored nazivne veličine. Tijekom proizvodnje pločice se razvrstavaju u šarže iste veličine i istog tona uz toleranciju razlike utvrđenu standardima.
   
   
8. Otpor na savijanje. Što je veći, to je manja apsorpcija vode pločice. Porculanska keramika ima vrlo visoku otpornost na savijanje, dok porozne pločice imaju manju otpornost na savijanje.
9. Vlačna čvrstoća - razina mogućeg opterećenja koju pločica mora izdržati. To izravno ovisi o njegovoj debljini. Sposobnost podnošenja opterećenja posebno je važna za podne pločice. Opterećenja poput težine osobe ili namještaja popločani pod mora lako podnositi i ne smije se slomiti.
10. Tvrdoća površine je karakteristika koja izražava sposobnost površine da bude otporna na ogrebotine i oštećenja. Ogrebotine su jasno vidljive na sjajnoj površini pločice, ali su manje vidljive na mat površini.

Kako je lijepo kada je sve u vlastitoj kući napravljeno ručno. Pozivanjem gostiju možete ponosno izložiti svoje kreacije i slušati zadivljene kritike. Osim toga, vrijeme i kvaliteta obavljenog posla ovise samo o vama i još uvijek možete puno uštedjeti. Najlakše je kupiti sve spremno, ali pokušajte to učiniti sami! Kako napraviti kalupe za izlijevanje? Počnimo s tim da svi dobro poznaju prednosti pločica, bilo da su popločane ili keramičke, ili možda betonske ili gipsane, bilo da se obrađuju zidovi kuće izvana, iznutra ili dvorišta. U svakom slučaju, pločica je garancija čistoće, jer se lako pere i čisti. Na prvi pogled može se činiti da je to teško učiniti, ali nije, jer kako se oči često boje - ruke to rade.

Ploče za popločavanje postavljaju se u dvorištu, njima popločavaju staze i time oplemenjuju vašu seosku kuću ili vikendicu.

Najčešće se pločice postavljaju u takvim dijelovima kuće kao što su kuhinja, kupaonica, WC. U dvorištu su postavljene popločne ploče, njima su popločane staze. Ali moderan dizajn nema zabrana pa se pločice mogu postaviti čak i na vanjski dio zidova kuće, npr. ako imate terasu, možete napraviti dio dvorišta za piknik, staviti stol, klupe, stolice ili pletene stolice. Možete staviti pločice na jedan od zidova kuće, staviti roštilj ili roštilj i stol pored njega, opremiti ga svime što je potrebno za mariniranje mesa, ispast će kao kuhinja, samo na ulici. Uradi sam vrtne pločice nisu samo sjajan način da uštedite novac, već i prilika da naučite nešto novo.

Uradi sam kalup za izlijevanje

Naravno, možete kupiti kalup "uradi sam", ali ovo će biti najlakše. A budući da je odlučeno da ne tražimo lake načine, sami ćemo ga napraviti. Obrasci su različiti gumeni, plastični, silikonski. Obrtnici ih izrađuju od bilo kojeg materijala od drveta do kalupa za dječje pješčanike. Razmotrit ćemo metodu tekućeg silikona ili plastike, jer nije teška ni skupa.

Obrasci su različiti gumeni, plastični, silikonski. Obrtnici ih izrađuju od bilo kojeg materijala od drveta do kalupa za dječje pješčanike.

Mi ćemo trebati:

1. Klade.
2. Tekuća plastika (silikon).
3. Razina zgrade.
4. Pila.
5. Vijci.
6. bušilica.

Okvir u obliku kutije izrađen je od drvene građe, provjerava se razinom zgrade tako da je sve glatko, budući da ravnomjernost našeg oblika izravno ovisi o tome. Dijelovi spremnika-kutije moraju biti zalijepljeni tako da nema praznina, inače će plastika iscuriti. Unutra morate pažljivo položiti skulpturalnu glinu, dječja glina neće raditi, jer je previše ljepljiva, položimo je gotovo do sredine. U plastelin se stavlja model kalupa. U plastelinu se olovkom prave rupe kako se kasnije slojevi ne bi pomicali, to će biti brave. Mjeri se koliko je silikona potrebno, za to se svaki rasuti materijal ulije u posudu, zatim se ulije u posudu za mjerenje, to će biti potrebna količina silikona. Nakon što je sve spremno, model se podmazuje biljnim uljem. Silikon se gnječi, trebao bi biti homogen, bez mjehurića. Izlijeva se u tankom mlazu duž konture modela. Potpuno stvrdnjavanje nastupit će nakon 24 sata.

Povratak na indeks

Kako napraviti keramičke pločice vlastitim rukama

Glavna komponenta za keramičke pločice bit će glina, nije potreban mort.

Mi ćemo trebati:

1. Glina.
2. Oblik.
3. Stara perilica ili vibrirajući stol.
4. Glinena peć.
5. Glazura.

Glina će ovdje biti glavna komponenta, nije potrebno rješenje. Glina se ulijeva u kalup. Konzistencija ispune, odnosno gline, ne smije biti suha, već vlažna, za to joj se mora dopustiti da leži u vrećici. Uz pomoć vibrirajućeg stola ili perilice rublja u načinu centrifuge, glina se nabija u kalup, pritisne se odozgo lopaticom. Pažljivo oblikovan proizvod se izvlači iz kalupa. Nekoliko pločica je napravljeno na isti način, budite oprezni kada pločicu vadite iz kalupa jer je još krhka i lako se može slomiti. Gotovi proizvodi se polažu na lim za prženje i stavljaju u pećnicu, temperatura pećnice treba biti od 850-1000 stupnjeva Celzijusa. Sljedeći korak je pečenje glazure. Proizvod se ravnomjerno prekriva glazurom i stavlja u pećnicu, temperatura bi trebala biti niža nego kod pečenja same pločice.

Povratak na indeks

Kako napraviti ploče za popločavanje vlastitim rukama

Mi ćemo trebati:

1. Lopata.
2. Pijesak.
3. Cement.
4. Čista voda bez nečistoća.

Potrebno je napraviti otopinu pijeska, cementa i vode u omjeru jedan prema tri u odnosu na cement. Dodajte vodu, konzistencija nadjeva treba biti gusta i homogena. Obrazac se priprema, prvo ga treba podmazati uljem kako bi se u budućnosti mogao lako izvući. Otopina se ulije u kalup, to se radi pritiskom kako se ne bi stvorile šupljine. Napunjena posuda se protrese ili se za to koristi vibro stol, ako ga imate, da se dobijena masa zbije. Sljedeća faza je sušenje gotovih proizvoda, pločice se vade iz kalupa i ostavljaju da se suše na sunčanom mjestu dva do tri tjedna.

Od ove mješavine također možete napraviti ne pločicu, već odmah gotovu vrtnu stazu. Ako imate oblik u obliku rešetke, ako ne, nije strašno, možete ga napraviti iz improviziranih sredstava. Od starih guma, na primjer, za to će vam trebati stare gume u količini koja je jednaka duljini željene staze, položite ih u niz i prelijte otopinom na vrh.

I ekskluzivno, evo čuda, -

Sam sam napravio pločice za kupaonicu

Napravite pločice vlastitim rukama. Za što? Uostalom, željezarije nude pločice različitih veličina, boja, s različitim uzorcima, čak i za zidove kupaonice, čak i za pod, čak i za strop. Pa što? Unatoč bogatom asortimanu, svejedno će netko od vaših prijatelja ili poznanika sigurno naletjeti na istu boju, teksturu, uzorak. Ako ste dizajner u duši i trebate nešto ekskluzivno, onda zasučite rukave i napravite svoje pločice. Mnogi kažu da je to nemoguće, jer je potrebna posebna oprema. Nije tako: potrebne su vješte ruke i bistra glava, a onda po izreci o očima koje se boje, a o rukama koje se boje.

Što je potrebno za izradu keramičkih pločica?

Naravno, prije svega, glina, kao glavna sirovina za proizvodnju pločica. I voda, pod čijim utjecajem glina mijenja svoja fizikalna i kemijska svojstva. Naravno, mora postojati posuda za njihovo miješanje. Unaprijediti:

• - mora postojati forma za izlijevanje;
• - matrica, za crtanje crteža ili reljefa;
• - alat za punjenje formulara (lopata, lopatica);
• - armaturna mreža;
• - rukavice za očuvanje ruku;
• - možete pripremiti punilo, pogotovo ako je glina jako masna.

Svojstva gline

Glina se sastoji od aluminija, silikona, vodika i kisika. U trenutku kada je izvađena iz zemlje ne može biti govora ni o kakvoj keramici. Fleksibilan i viskozan, kad se od njega može nešto napraviti, promjenom strukture postat će. A to se događa samo pod utjecajem vode. I sada kvaliteta proizvedenih pločica ovisi o svojstvima koja posjeduje glina. Svaka dobra glina ima sljedeća svojstva:

• - u interakciji s vodom stvara tijesto i suspenzije (to je mutna voda na vrhu tijesta, koja sadrži tako male čestice da niti ne padaju, već ostaju između molekula vode);
• - sposobnost bubrenja;
• - plastičnost, odnosno sposobnost da se tijestu da bilo koji oblik, koji, usput, ostaje nakon sušenja (ali u manjem volumenu);
• - sposobnost vezivanja i ljepljivosti;
• - sposobnost da nakon zasićenja vodom ne propušta vodu kroz sebe.

Ne treba izgubiti iz vida takvo svojstvo kao što je boja gline. Dolaze u bijeloj, crvenoj, žutoj, zelenoj, crnoj boji, kao iu velikom izboru nijansi. Naravno, koristeći glinu različitih boja, dobivaju se višebojni proizvodi.

I, iako to više ne vrijedi za proizvodnju pločica, glina pročišćava (filtrira) naftne derivate, masti i ulja, sirovina je za proizvodnju soli aluminijevog sulfata, a ima i ljekovita svojstva.

Jasno je da nema svaka glina skup svih ovih svojstava, ali ovdje je već prerogativ osobe koju glinu i kako primijeniti.

Vrste gline

Gline se često klasificiraju prema tome kako se koriste. Kao mineral najveću vrijednost imaju sljedeće gline.

1. 1. Kaolin ima bijelu boju. Dugujemo mu zemljano i porculansko posuđe. Služi i kao punilo u proizvodnji kartona i papira.
2. 2. Vatrostalne gline bijele, sive i žute boje. Otporan bez omekšavanja do 1580°C.
3. 3. Gline otporne na kiseline. Jedno od područja primjene je kemijsko stakleno posuđe.
4. 4. Gline za kalupljenje karakterizirane povećanom plastičnošću, kapacitetom vezivanja i vatrootpornošću. Koristi se u proizvodnji kalupa za lijevanje u metalurškoj industriji.
5. 5. Cementne gline, njihova namjena proizlazi iz naziva.
6. 6. Opečna glina. Oni su topljivi, ovisno o nečistoćama daju ciglu različite kvalitete.
7. 7. Bentonitne gline sa svojstvima izbjeljivanja i čišćenja.

Postoji još jedna dobra klasifikacija glina. To je njihova podjela na "mršave" i "debele". "debeli"dobra su glina gotovo bez primjesa, dok su "mršave" ilovače, ili još gore, pjeskovite ilovače s malim uključcima gline. Ako su proizvodi od "mršave" gline krhki i lako se raspadaju od laganog pritiska, tada se u "masnu" glinu mora dodati pijesak, jer se često "slomi" tijekom pečenja, čemu je, čudno, kriva čvrstoća. Samo što se različita mjesta ili slojevi zagrijavaju i hlade na različite načine, odnosno imaju različit koeficijent rastezanja, a mekoća i plastičnost tijekom pečenja se već gube. A sada su slojevi, pomičući se jedan u odnosu na drugi, razdvojeni, tvoreći pukotinu.

Kako napraviti keramičke pločice vlastitim rukama?

Ne biste trebali uzimati previše "masnu" glinu, po mogućnosti srednje plastičnu: na taj će način pločica biti umjereno jaka i neće se "slomiti" tijekom pečenja. Glina se mora uzeti dovoljno vlažna i mora ležati u zavezanoj vreći kako ne bi došlo do isparavanja vode. Za što? Nestlačena glina ima pore u kojima se nalazi zrak, što ne doprinosi njenoj plastičnosti i vezivnosti.

Zatim možete početi oblikovati. Glina se mora staviti u kalupe, čvrsto stisnuti i tako da se rubovi kalupa i rubovi proizvoda podudaraju. Višak se mora ukloniti rezačem, inače će nakon sušenja i pečenja rubovi pločice biti prilično oštri. I ne biste ih trebali pobijediti, ovo je prepuno loma u pločici.

Sljedeća faza je sušenje pločica. Koliko dugo? Ovisi o temperaturi i relativnoj vlažnosti zraka mjesta gdje se suši. Vodilica je obično posvjetljivanje pločice (sirova je uvijek tamnija) i stvrdnjavanje. Ispalo je poluproizvod. Ako ga čak i lagano udarite, raspadat će se, iako sirovina izgleda dovoljno čvrsto. Usput, raw je posljednja faza, kada još možete nešto promijeniti. Možete samo baciti sirovinu u kantu s mokrom glinom, upiti će vodu, omekšati i biti spreman za ponovnu upotrebu. Zašto je posljednja faza promjene? A onda slijedi pečenje, nakon čega će se promijeniti sva fizikalna svojstva gline.

Najčešće se pečenje odvija u dvije faze: pečenje biskvita i pečenje glazure. Biskvit se odvija na temperaturi koja ne prelazi 1000 ° C. Skeptici tvrde da se temperature blizu ove vrijednosti ne mogu dobiti kod kuće. A sada pažnja: ne više od tisuću, ali blizu ove vrijednosti može biti 900 ° C, a lako se postiže u električnoj mufnoj peći. Zašto se pečenje naziva pečenje keksa? Ova temperatura isparava posljednju vlagu iz pločice, čineći je fino poroznom, poput keksa. Temperatura treba biti od 850°C.

Ovo bi se već moglo zaustaviti. Pločica je već stekla dovoljnu tvrdoću i snagu. Ali navikli smo vidjeti sjajne, glatke površine u oblogama. Pečena keramika bez glazure naziva se terakota, ona je pred nama. Želimo dobiti majoliku - pečenu keramiku prekrivenu glazurom.

Pore ​​nastale tijekom pečenja biskvita igraju važnu ulogu u premazu glazurom pločica. Zahvaljujući njima, pločica upija i zadržava glazuru prije i tijekom pečenja. Od čega se pravi glazura? Prilikom pripreme u industrijskim uvjetima koristi se tridesetak različitih minerala. Kod kuće se to može učiniti ovako: staklo, tripolfosfat i kaolin stave se u kuglični mlin i samelju. Dobivena smjesa je na bazi vode. Sastav se nanosi zalijevanjem, četkom ili prskanjem.

Provodi se drugo paljenje. Njegova temperatura treba biti niža nego kod prvog pečenja. To je potrebno iz dva razloga: nemoguće je postići kritične temperature kada keramika počne sinterirati; na višoj temperaturi glazura se neće ravnomjerno rasporediti po pločici, već će se pretvoriti u prošarane staklene kuglice. Uloga glazure je dvojaka: ona zatvara keramički predmet i omogućuje postizanje neočekivanih svjetlosnih efekata.

Postoji jedno upozorenje za cijeli ovaj proces. Kao što vidite, glazura i keramika sastoje se od istih kemijskih elemenata. Stoga, ako tijekom pečenja glazure preeksponirate pločicu u pećnici, ona se može početi topiti sama od sebe.

To je, zapravo, sve. Eksperimentirajući s mineralima kako biste postigli željenu nijansu glazure, tehnikom nanošenja uzorka ili reljefnih elemenata, možete početi stvarati ekskluzive.

Ponekad, prilikom izrade obloženih pločica, one ne dođu do faze drugog pečenja, ali pločice i dalje postaju sjajne. Samo koristi nešto drugačiju tehnologiju. Nakon prvog pečenja pločice se grundiraju i nanose sloj laka. Osušeni lak također stvara sjajnu površinu.

Dakle, isplati li se ili ne sami raditi oblaganje pločica? Ekskluzivnost i velika moralna satisfakcija s jedne strane ljestvice i puno rada i nepredvidivost rezultata (prvi put) s druge strane. Ovisi o konkretnoj osobi gdje će se ta vaga zaljuljati, tim više što nema velikog problema - pločica i pločica ima dovoljno u susjednoj trgovini iza ugla i na građevinskoj tržnici.

Ideje za inspiraciju:

Nezaboravan obilazak tvornice "Nephrite-ceramics" u Nikolskoye bez napuštanja doma. Tajanstveni kutci keramičke proizvodnje. Roboti bez ljudske posade. Slip fontane. Mrljice glazure. Prašina, toplina i buka s druge strane monitora. Radost, iznenađenje i divljenje s ove strane monitora.
Pa razlog za veselje bila je obična želja da kupi centner glazure za svoju radionicu. Zašto će mi također pokazati na kraju posta.
Dakle, redom.

Sve počinje u radionici za pripremu slipova. Slip je suspenzija gline u vodi, koja po konzistenciji podsjeća na gustu kremu. Ovdje šiklja preko vibrirajućeg sita. Vibrirajuće sito je, pogađate, sito koje vibrira.

A iz sita ulazi u spremnike ispod površine poda. Tamo se miješa, miješa, dodaju mu se elektroliti i fluksi, osiguravajući stabilnost tehničkih parametara sirovine. Dalje kroz cijevi, gnojnica ide ravno u pakao.
Uoči pakla su spremnici i pumpe.

Pumpe pumpaju gnojnicu pod visokim pritiskom u otvor pakla. Tamo, u krateru, plinski plamenici gore plavim plamenom. Listić se raspršuje i dok dođe do dna lijevka pretvara se u...

Pretvara se u prah za tisak. Pahuljasto i vruće.

Izlijeva se izravno na pokretnu traku i odlazi u preše. Dimnjak pogona za proizvodnju prešanog praha, inače, proizvodi golemu količinu oblaka, jer iz njega neprestano izlazi para.
Preša utiskuje pločice izravno iz suhog praha za prešu. Činjenica da u sirovini nema vode omogućuje vam da dobijete savršeno ravne pločice. Znate li zašto hrpa naših tanjura izgleda kao hrpa palačinki s valovitim rubovima, a hrpa čeških tanjura kao list bilježnice? Jer preko brda se posuđe tiska od porculanskog praha za prešanje, a kod nas se oblikuje od plastične mase u kojoj je voda.

Zatim, uz pojas valjaka, crijepovi idu u peć za otpad. Ovdje gdje gori svjetiljka je ulaz u peć.

Talijanska pećnica.

Duž cijele pokretne trake rastegnut je kabel za zaustavljanje u nuždi. U tom slučaju, samo ga povucite i sve će stati. On je na dnu fotografije.

Opći pogled na peć.

Pločice se peku na temperaturi od 1050 stupnjeva. Tunelska peć osigurava kontinuitet procesa pečenja. U sredini, maksimalna temperatura, na ulazu i izlazu - minimum. Pločice se prvo polagano zagrijavaju, a potom i polagano hlade.
Na izlazu više nisu sive, već uobičajene boje terakote.

Vakuumskim hvataljkama lijepi se za približenu pločicu i prenosi u spremnik.
Pločice naslagane u kontejnere odvozi drugi robot. Upravlja ga računalo i kreće se strogo duž određene putanje. Eno ga, na fotografiji nosi 337 kontejnera. Ali već je otišao nekamo prazan:

Nakon što jedan robot preda spremnik s otpadnim pločicama drugom robotu, drugi robot se također zalijepi za njih i stavlja ih na novu pokretnu traku.

Najfascinantnija stvar u ovom procesu je rotacija pločice oko svoje osi. Možete provesti vječnost gledajući ovo čudo.

Iako br. Ima još dosta očaravanja, idemo dalje.
Pločice su bez prašine

ovlažen

i ući u komoru za engobiranje. Ovaj zastor nije nikakav zastor, već najobičnija bijela engoba, koja se izlijeva na prolazne pločice. Brzo i ravnomjerno pločica je prekrivena snježnobijelom engobom.

A onda već čeka isti veo od glazure. Vzhzhik i pločice prekrivene su snježnobijelom glazurom.

Oni koji nisu u potpunosti potrošili svoju vječnost na proces okretanja pločice mogu ga završiti na procesu zalijevanja:

Stoljeća bi se divio.
Zatim gumeni kotačići pažljivo uklanjaju glazuru s rubova pločica. Prvo na širokoj strani, zatim na uskoj strani.

Sljedeća stavka na programu je kamera s ljepilom. Raspršuje se na glazuru, učvršćujući je.

Boja kaplje s vrha. Golubica, tanak mlaz, vidiš? I malo dalje, elastična traka je pritisnuta na osovinu, koja ravnomjerno raspoređuje boju po površini osovine. Na osovini se nalazi uzorak koji je otisnut na pločici koja prolazi. Opseg osovine višekratnik je veličine pločice, a isto tako i razmak između osovina. To je zato da se izvješće ornamenta ne naruši i da možemo uživati ​​u monotoniji simetrije. Pa, ili malodušnost ponavljanja - tko voli. Obratite pozornost na uže označeno STOP na prethodnoj slici. Još uvijek je isti konop kao i na početku.

Ako uklonite pločicu s trake odmah nakon osovina, vidjet ćemo ovo:

Pločice se zatim provlače kroz komoru za zračni kist. U njemu se primjenjuju različiti teksturirani crteži, ali trenutno je neaktivan.

Svi. Let je gotov. Sada su pločice sastavljene u golemu rolo kutiju. Ili kutija s valjcima? Pa tako se zove. Stacks, naravno, robot. Ima mjesta za neo-ludite da se vesele))

Kutije su ogromne.

Tko nosi kutije s valjcima u pećnicu? Naravno Vaaasya, tyn-tyry-holey, Vaaasya, tyn-tyry-holey, Vasya, pa tko ga ne poznaje?

Šalim se. Ovdje nema Vasje. Robot vozi po strogoj putanji, podiže ga i odvodi. Pogledajte kakav je put već utabao.
U pravom trenutku robot pomiče kutiju s valjcima na traku koja vodi do druge razine pećnice. Isti onaj gdje se spaljuje otpad, ali viši. Vidite našu staru poznatu žarulju? Tamo smo već bili, prešane pločice su ispraćene na pečenje.

Peć je, kao što rekoh, talijanska kao i cijela linija. Iako ne, ne sve. Ima još jedna stvar koja se taji. Ne možeš je slikati. A ona, ova stvar, je Španjolka. Reći ću vam u tajnosti da je ovo najcool printer koji može printati direktno na sirovu glazuru. Jako cool stvar. Možeš li zamisliti? Bez naljepnica ili sitotiska! Izravan ispis iz datoteke. Cool cool cool. Štoviše, glave tamo toliko lebde da čak i reljef pliva. To jest, možete ispisivati ​​ne samo na ravnini, već i na NOT ravnini. Tu sam za marini groteskno ispisan.
Ali natrag na red. Prvi čovjek.

Ona sjedi i gleda kako pločice izlaze iz pećnice. Gledanje cijele smjene. Prije sam mislio da nema ništa monotonije od posla čuvara pokretnih stepenica, ali sada ne mislim tako. Tamo se bar ljudi mrdaju živi, ​​ali ovdje... Vjerojatno bih nakon dvije takve aktivnosti zaspao za nekoliko minuta, valjda.
Malo iza je kontrolni centar misije.

I, gle čuda, opet ljudi! Odstranjuju i sortiraju. Markerom označe na pločici, treba li je ostaviti u neku vrstu ili baciti u smeće.

Laserom čita hijeroglife razvrstivača.

Nije jasno kako, ali nekako baci brak na smetlište.

Priprema hrpe za pakiranje.

I tu je cilj. Evo opet robota. Slaže kutije s pločicama na palete. Prisutna je i osoba iza scene. Kad je robot šapom uhvatio paletu, bespomoćno je lebdio. I tek ga je Čovjek snažnim pritiskom na tipku monitora na dodir vratio u život.

To je sve. Imam svoje bačve glazure i kutije s otpadnim pločama i odlazim.

Ja sam keramičar i potrebna mi je glazura za posao. Za izradu ovakvih stvari ovdje postoje veliki mlinovi s kuglicama.

Ovi bubnjevi su iznutra obloženi uralitnim blokovima (da nema kontakta između glazure i željezne ljuske i da se bubnjevi brzo ne troše). Sastojci za glazuru se melju uralitnim cilindrima koji se počinju kotrljati u trenutku kada se bubanj počne okretati. Dugo se vraća. Jako dugo. Zatim se glazura propušta kroz vibrirajuće sito.

Odavde glazura ide na te velove, sjećaš se? Pa gdje se prvo engoba, a onda glazura izlije na pločicu. Lijepo je kad je čitatelj pažljiv i sve zapamti :)
Sada znate kung fu, kako se prave pločice.
Želite li znati kako se tanjuri, čajnici i šalice izrađuju u industrijskim razmjerima i gotovo bez robota?