Комплексное опробование оборудования. Комплексное опробование оборудования Комплексное опробование технологического оборудования
Глава 1.3. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК
1.3.1. Новые или реконструированные электроустановки и пусковые комплексы должны быть приняты в эксплуатацию в порядке, изложенном в настоящих Правилах и других нормативных документах.
1.3.2. До начала монтажа или реконструкции электроустановок необходимо:
- получить технические условия в энергоснабжающей организации;
- выполнить проектную документацию;
- согласовать проектную документацию с энергоснабжающей организацией, выдавшей технические условия, и органом государственного энергетического надзора.
1.3.3. Перед приемкой в эксплуатацию электроустановок должны быть проведены:
- в период строительства и монтажа энергообъекта — промежуточные приемки узлов оборудования и сооружений, в том числе скрытых работ;
- приемосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем электроустановок;
- комплексное опробование оборудования.
1.3.4. Приемосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем должны проводиться по проектным схемам подрядчиком (генподрядчиком) с привлечением персонала заказчика после окончания всех строительных и монтажных работ по сдаваемой электроустановке, а комплексное опробование должно быть проведено заказчиком.
1.3.5. Перед приемосдаточными и пусконаладочными испытаниями и комплексным опробованием оборудования должно быть проверено выполнение настоящих Правил, правил устройства электроустановок, строительных норм и правил, государственных стандартов, правил безопасности труда, правил взрыво- и пожаробезопасности, указаний заводов-изготовителей, инструкций по монтажу оборудования.
1.3.6. Для проведения пусконаладочных работ и опробования электрооборудования допускается включение электроустановок по проектной схеме на основании временного разрешения, выданного органами госэнергонадзора.
1.3.7. При комплексном опробовании оборудования должна быть проверена работоспособность оборудования и технологических схем, безопасность их эксплуатации; проведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, устройств защиты и блокировок, устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов. Комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного и вспомогательного оборудования в течение 72 ч, а линий электропередачи — в течение 24 ч.
1.3.8. Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе приемосдаточных и пусконаладочных испытаний, комплексного опробования электроустановок, должны быть устранены. Приемка в эксплуатацию электроустановок с дефектами и недоделками не допускается.
1.3.9. Перед опробованием и приемкой должны быть подготовлены условия для надежной и безопасной эксплуатации энергообъекта:
- укомплектован, обучен (с проверкой знаний) электротехнический и электротехнологический персонал;
- разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;
- подготовлены и испытаны защитные средства, инструмент, запасные части и материалы;
- введены в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции.
1.3.10. Перед допуском в эксплуатацию электроустановки должны быть приняты Потребителем (заказчиком) в установленном порядке.
1.3.11. Подача напряжения на электроустановки производится только после получения разрешения от органов госэнергонадзора и на основании договора на электроснабжение между Потребителем и энергоснабжающей организацией.
Перед вводом оборудования в эксплуатацию, его необходимо проверить. Чтобы избежать возникновения возможных разногласий, действие оформляется документально.
Дорогие читатели! Статья рассказывает о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай индивидуален. Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь к консультанту:
ЗАЯВКИ И ЗВОНКИ ПРИНИМАЮТСЯ КРУГЛОСУТОЧНО и БЕЗ ВЫХОДНЫХ ДНЕЙ .
Это быстро и БЕСПЛАТНО !
Оно позволяет зафиксировать все обнаруженные во время проверки неисправности. Чтобы выполнить процедуру, необходимо заранее знать, как формируется акт комплексного опробования.
Что нужно знать
Перед тем как приступать к составлению, требуется изучить перечень требований.
Своевременное ознакомление с данными позволит избежать проблем, которые могут возникнуть в процессе заполнения документации, чтобы бумага не утратила юридическую силу.
Необходимые термины
Комплексное опробование оборудования – мероприятие, которое представляет собой испытание основных агрегатов и установок перед введением в эксплуатацию для выявления возможных неисправностей и их своевременного устранения.
Во время выполнения действия технические линии испытываются в рабочем режиме. Мероприятие позволяет выявить, как поведет себя оборудование в рабочих условиях.
Перед тем как начать использовать новое оборудование, компания обязана выполнить его опробование. По итогам проведения операции составляется одноименный акт.
Действие выполняют сразу несколько лиц. В список входят:
- заказчик;
- генеральный подрядчик;
- представители монтажной организации.
В бумагу должны быть внесены условия, в которых проводилась обкатка оборудования. Здесь же вписывается срок выполнения операции.
Количество копий документа делается в зависимости от числа заинтересованных лиц, принимающих участие в операции. Обычно документ составляют в 3 экземплярах. Финальный этап составления – заверка бумаги подписями.
На бланке должны присутствовать реквизиты всех 3 взаимодействующих сторон или их представителей, уполномоченных на выполнение действия. Если подписи будут отсутствовать, документ не имеет юридической силы.
Систем противопожарной защиты
Мероприятие проводится с целью проверки готовности систем защиты к работе в условиях реальной опасности. Действие проводится в .
Для его выполнения имитируется ситуация, во время наступления которой должна была сработать система защиты.
Специалисты, принимающие участие в мероприятии, фиксируют:
- реакцию сигнализации на предполагаемый пожар;
- включение систем оповещения;
- появление сигнала на панели контроля пожарного органа и наличие указания места, в котором произошло действие;
- отключение общеобьемной вентиляции;
- открывание клапанов в зоне сработки.
По итогам мероприятия составляется документ, в который вписываются особенности поведения системы в условиях, приближенных к реальным.
Специалист, ответственный за проведение мероприятия, фиксирует реакцию оборудования по каждому из параметров. Если испытание проходят сразу несколько систем, допускается включение итоговых данных в 1 акт.
Следует помнить, что опробование внутреннего противопожарного водопровода должно оформляться отдельным актом.
Только прошедшее испытание оборудование может быть сдано в дальнейшую эксплуатацию. С помощью акта может быть зафиксирована проверка автоматической установки пожаротушения.
Систем освещения
Документ необходим для проверки работоспособности систем освещения, сдаваемых в эксплуатацию, и выявления возможных нарушений, допущенных при установке.
Для выполнения действия проводится комплекс мероприятий, имитирующих условия, приближенные к реальным. Специалисты, ответственные за выполнение действия, фиксируют:
- качество установки системы освещения;
- работоспособность системы;
- наличие отступлений от плана.
Данные вносятся в акт, составление которого является завершающим этапом проведения мероприятия.
Образец заполнения
При внимательном изучении акта, внесение данных в документ не составит труда. Действие выполняют все участники мероприятия. Количество экземпляров документа составляется по числу сторон.
Чтобы бумага приобрела юридическую силу, в ней необходимо указать:
- дату проведения мероприятия;
- название компаний, принимающих участие в действии;
- представителей учреждений, задействованных в опробовании;
- данные членов комиссии.
Заполнив общую информацию, люди должны внести сведения об оборудовании, на изучение которого было направлено мероприятие.
Для этого в бумаге фиксируются:
- Название агрегата или технической установки.
- Здание или цех, в котором располагается предмет.
- Название компании, которой принадлежит оборудование.
- Наименование комплекса, в состав которого входит имущество, если подобный факт имеет место.
Здесь же можно указать недоделки и факт отступления от плана создания предмета, который может в дальнейшем сказаться на его функционировании.
Затем идет раздел, посвященный решению комиссии. В нем указываются:
- данные участников комиссии;
- предмет акта;
- подписи;
- заключение комиссии.
1.2.7. Комплексное опробование должен проводить заказчик. При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа основных агрегатов и всего вспомогательного оборудования под нагрузкой.
Началом комплексного опробования энергоуста новки считается момент включения ее в сеть или под нагрузку.
Комплексное опробование оборудования по схе мам, не предусмотренным проектом, не допускается.
Комплексное опробование оборудования электростанций и котельных считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72 ч на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами пара [для газотурбинных установок (ГТУ) газа] для тепловой электростанции, напором и расходом воды для гидроэлектростанции, предусмотренными в пусковом комплексе, и при постоянной или поочередной работе всего вспомогательного оборудования, входящего в пусковой комплекс.
В электрических сетях комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и не прерывной работы под нагрузкой оборудования под станций в течение 72 ч, а линий электропередачи в течение 24 ч.
В тепловых сетях комплексное опробование счита ется проведенным при условии нормальной и непрерыв ной работы оборудования пол нагрузкой в течение 24 ч с номинальным давлением, предусмотренным в пуско вом комплексе.
Для ГТУ обязательным условием комплексного опробования является, кроме того, успешное проведение 10, а для гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС – 3 автоматичес ких пусков.
При комплексном опробовании должны быть вклю чены предусмотренные проектом КИП, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, зашиты и автоматического регулирования, не требующие режимной наладки.
Если комплексное опробование не может быть проведено на основном топливе или номинальная нагрузка и проектные параметры пара (для ГТУ – газа) для тепло вой электростанции, напор и расход воды для гидро тропередачи при совместном или раздельном опробовании и параметры теплоносителя для тепловых сетей не могут быть достигнуты по каким-либо причинам, не связанным с невыполнением работ, предусмотренных пусковым комплексом, решение провести комплексное опробование на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузки принимаются и устанавливаются приемочной комиссией и оговариваются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.
Комплексное опробование должно проводиться после устранения дефектов и недоделок, выявленных рабочей комиссией при поузловой приемке и индивидуальном опробовании оборудования.
Основными задачами комплексного опробования под нагрузкой являются:
Проверка совместной работы основных агрегатов и
вспомогательного оборудования;
Выявление возможных дефектов в оборудовании,
устройствах и сооружениях.
Программа и график комплексного опробования оборудования составляются заказчиком совместно с наладочными организациями, согласовываются с генеральным подрядчиком, монтажными организациями, шеф-персоналом заводов и утверждаются приемочной комиссией.
Комплексное опробование осуществляется заказчиком с участием представителей генерального подрядчика, генеральной проектной организации, соответствующих монтажных и наладочных организаций, а при необходимости и заводов-изготовителей оборудования, аппаратуры. Для выполнения комплексного опробования заказчик предоставляет:
Квалифицированный эксплуатационный персонал;
Топливо, обессоленную воду, конденсат, электроэнергию, пар, сжатый воздух, смазочные масла и другие вспомогательные материалы;
Дополнительные КИП для контроля надежности работы оборудования.
Генеральный подрядчик и субподрядные организации при комплексном опробовании обеспечивают:
Выполнение необходимых работ по устранению обнаруженных дефектов монтажа до окончания комплексного опробования (дефекты, не снижающие надежность работы оборудования, не приводящие к ухудшению его технико-экономических показателей и условий защиты окружающей среды, могут устраняться после окончания комплексного опробования};
Дежурный монтажный персонал на весь период комплексного опробования.
Ответственность за технику безопасности, взрыво- и пожаробезопасность при проведении комплексного опробования несет заказчик.
После устранения выявленных при комплексном опробовании дефектов и недоделок, приемочная комиссия производит приемку энергообъекта в эксплуатацию.
Комплексное опробование - это одна из более сложных и ответственных эксплуатационных операций, так как она впервые связывает в единую технологическую цепочку все оборудование электростанции. Поэтому осуществление комплексного опробования требует не только хорошего монтажа оборудования, но и тщательной подготовки и квалифицированной, слаженной работы эксплуатационного персонала, который во время комплексного опробования действует на своих рабочих местах.
Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования, осуществляются по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генподрядчиком и субподрядными монтажными организациями и при необходимости - с шеф-персоналом предприятий-изготовителей оборудования.
В программе комплексного опробования должен быть раздел, определяющий ответственность участников опробования за технику безопасности, взрыво – и пожаробезопасность.
Комплексному опробованию должны предшествовать:
- на тепловых электростанциях: опробование под нагрузкой устройств подачи твердого или жидкого топлива с вводом в эксплуатацию установок по обеспыливанию воздуха на тракте топливоподачи, установок для механического отбора и разделки проб твердого топлива, устройств по металлоулавливанию; паровое опробование котла; регулировка предохранительных клапанов; продувка паропроводов; пробные растопки котла без разворота и с разворотом турбины (обкатка турбогенератора, проверка его вибрационного состояния, проверка автомата безопасности; сушка, наладка и испытание генератора); включение в работу водоподготовительной установки; организация водного режима и химического контроля блока или котла; наладка систем контроля и управления на действующем оборудовании; наладка и испытание устройств автоматического регулирования, дистанционного и автоматического управления запорными и регулирующими органами, технологических защит и блокировок (в пределах возможного в условиях пробных пусков оборудования); наладка, настройка и проверка защиты и электроавтоматики;
-на гидроэлектростанциях: опробование на холостом ходу работы подпятника и подшипников гидроагрегата; проверка перевода агрегата с ручного управления на автоматическое; снятие характеристик системы автоматического управления и проверка устойчивости работы регулятора; проверка открытия направляющего аппарата в режиме пуска и холостого хода турбины, пускового угла разворота лопастей рабочего колеса (у поворотно-лопастных гидротурбин), реле частоты вращения. После окончания проверок и испытаний механизмов на холостом ходу дается разрешение на включение возбуждения и сушку генератора в соответствии с техническими условиями на монтаж и указаниями завода-изготовителя генератора. После сушки производятся электрические испытания обмоток генератора по программе, составленной в соответствии с действующими ГОСТами, а также испытания электромашинного возбудителя генератора;
-в электрических сетях: проведение приемосдаточных испытаний всего оборудования и аппаратуры электроустановок и линий электропередачи, входящих в комплекс сдаваемой в эксплуатацию электрической сети, в соответствии с требованиями «Норм испытания электрооборудования».
Цель комплексного опробования подстанций и линий электропередачи электрической сети - проверка бесперебойной работы сети под номинальным напряжением и под нагрузкой в течение установленного времени; это обеспечивает достаточный уровень надежности работы изоляции электрооборудования линий электропередачи, принимаемых в эксплуатацию;
- в тепловых сетях : продувка паропроводов со сбросом пара в атмосферу, гидропневматическая промывка водяных сетей в закрытых системах теплоснабжения и конденсаторопроводов, гидропневматическая промывка и дезинфекция с последующей повторной промывкой питьевой водой в открытых системах теплоснабжения, гидравлическая опрессовка трубопроводов и оборудования в соответствии с требованиями ПТЭ, индивидуальные испытания оборудования насосных станций.
При комплексном опробовании производится проверка совместной работы основных агрегатов и их вспомогательного оборудования под нагрузкой.
Руководство комплексным опробованием осуществляет технический руководитель, назначаемый комиссией, как правило, главный инженер энергопредприятия.
Для выполнения комплексного опробования заказчик предоставляет: квалифицированный, обученный (с проверкой знаний) эксплуатационный персонал; воду, конденсат, электроэнергию, пар, сжатый воздух, смазочные и другие вспомогательные материалы; дополнительные КИП для контроля надежности работы оборудования при пуске и наладке.
Генеральный подрядчик и субподрядные организации при комплексном опробовании обеспечивают наличие дежурного монтажного персонала на весь период комплексного опробования и выполнение необходимых работ по устранению выявившихся дефектов монтажа до окончания комплексного опробования.
Ремонтные работы на оборудовании в период комплексного опробования производятся по нарядам-допускам согласно требованиям действующих ПТЭ и ПТБ.
Комплексное опробование дубль-блоков производится при готовности двух котлов. В процессе комплексного опробования должна быть установлена техническая возможность надежной работы энергоустановки с предусмотренными проектом выработкой, преобразованием или передачей электрической или тепловой энергии. В соответствии с этим ПТЭ требуют нормальной и непрерывной работы вводимого объекта во время комплексного опробования. Перерывы в работе, вызванные отказами вводимого оборудования, указывают на его недостаточную надежность и необходимость дополнительной наладки или замены (ремонта) отдельных узлов. На основании опыта установлено, что для выявления работоспособности оборудования ему достаточно непрерывно работать в течение 72 ч. Для газотурбинных установок (ГТУ) и гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС, предназначенных для работы в режиме регулирования пиков нагрузки в энергосистеме, необходимо, кроме того, убедиться в надежности работы при частых пусках и остановах. Поэтому обязательным условием комплексного опробования ГТУ является успешное проведение 10 автоматических пусков, а гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС - 3 автоматических пуска.
При комплексном опробовании не требуется включения устройств автоматического регулирования, требующих режимной наладки, такая наладка должна быть проведена в период освоения оборудования.
Комплексное опробование оборудования, как правило, проводится на проектном топливе, при проектных параметрах пара (газа), номинальной нагрузке, напорах и расходах воды на ГЭС, при которых в узлах и деталях оборудования наблюдаются максимальные напряжения. Однако в некоторых случаях выполнение этого требования оказывается невозможным.
Если все работы, предусмотренные пусковым комплексом, выполнены в полном объеме, а пуск и взятие нагрузки не могут быть осуществлены по внешним причинам: отсутствие потребителей электрической и тепловой энергии для электрических и тепловых сетей, отсутствие проектного топлива для ТЭС, то приемочная комиссия может принять решение о проведении комплексного опробования на резервном (растопочном) топливе со сниженными по сравнению с номинальными параметрами и нагрузками; для электропередачи и подстанций путем постановки их под напряжение (без нагружения); для тепловых сетей при двух и более трубах путем циркуляции теплоносителя через перемычку, а для однотрубной тепловой сети путем постановки ее под давление.
Приемочная комиссия может также принять решение о проведении комплексного опробования при частичной нагрузке и сниженных параметрах пара, газа (для ГТУ и ПГУ), если основное оборудование (особенно головные образцы) не позволяет проводить его при номинальных значениях из-за конструктивных недостатков и выявившихся дефектов изготовления.
Первые агрегаты вновь строящихся ГЭС, как правило, пускаются и проходят комплексное опробование при пониженных напорах воды из-за не полностью возведенных подпорных сооружений, что должно быть отражено в пусковом комплексе; конкретные значения пусковых напоров устанавливает приемочная комиссия. Иногда для пуска при пониженных расходах и напорах воды используются временные колеса гидротурбин, рассчитанные на работу при пониженном напоре.
Более раннее проведение комплексного опробования с отступлением от требования достижения номинальной нагрузки и проектных параметров позволяет для ГЭС сократить срок окупаемости капитальных вложений, а для ТЭС сократить срок освоения оборудования. При этом заказчик получает более раннюю возможность приобретения опыта эксплуатации оборудования, выявления возможных дефектов проекта, конструкции и изготовления оборудования, что особенно важно для головных образцов.
В акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса отмечаются все отступления от номинальных значений в работе оборудования, принятые приемочной комиссией. В план ввода мощностей должны засчитываться фактические мощности, достигнутые при проведении комплексного опробования.
К атегория: Монтаж котлов
Опробование и испытание оборудования котельной
Смонтированное оборудование опробуют и испытывают, чтобы проверить правильность монтажа и его подготовленность к комплексному испытанию котельного агрегата. В процессе опробования оборудования добиваются надежной работы механизмов без стуков и заеданий, утечек жидкости, воздуха или мазута, а также недопустимого нагрева подшипников и других трущихся поверхностей.
До начала опробования и испытания оборудования оформляют акты поузловой проверки и проверяют выполнение следующих работ:
— подливку бетоном фундаментных болтов, опорных рам механизмов, опорных конструкций трубопроводов и металлоконструкций;
— обтяжку фундаментных болтов, а также болтовых соединений механизма и подсоединенных к нему трубопроводов и металлоконструкций (пылепроводов, газовоздухопроводов и др.);
— подключение трубопроводов, подводящих к механизму воду для охлаждения подшипников и гидроуплотнений, дренажей и других вспомогательных трубопроводов;
— законченность монтажа подключаемых к механизму коммуникаций, включая гидравлическое испытание;
— законченность электромонтажных работ, включая постоянное освещение рабочих площадок и установку кнопки для аварийного отключения электродвигателя;
— исправность запорной арматуры, дистанционных приводов и наличие на них указателей направления вращения;
— монтаж контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств;
— установку ограждений и кожухов на открытых вращающихся частях механизма;
— теплоизоляцию горячих поверхностей;
— перекрытие каналов, приямков, лазов и т. д., а также установку площадок обслуживания, лестниц и ограждений; удаление посторонних предметов, мусора и грязи. Особое внимание обращают на наличие и качество смазочных материалов в подшипниках и корпусах редукторов.
До пуска турбонасосов и поршневых паровых насосов продувают паропроводы и составляют акт об окончании продувки.
Перед пробным пуском механизма вручную прокручивают ротор и убеждаются в отсутствии заеданий и стуков. Срабатывание устройств автоматического отключения механизма проверяют вручную. Далее кратковременным включением электродвигателя определяют правильность направления вращения ротора механизма. Пробный пуск механизмов производят на холостом ходу.
Центробежные насосы включают в работу в такой последовательности: закрывают задвижку на напорном патрубке на-coca, кран вакуумметра и открывают кран манометра; насос и всасывающий трубопровод заливают перекачиваемой жидкостью, одновременно выпуская воздух через воздушные краны, пробки или другие устройства. В тех случаях, когда насос установлен выше уровня жидкости в приемном резервуаре, его заполняют жидкостью через воронку, врезанную во всасывающий трубопровод у насоса, или путем подсасывания жидкости эжектором или вакуум-насосом, а затем пускают в ход электродвигатель.
При работе насоса на холостом ходу энергия вращения рабочего колеса насоса затрачивается на трение и нагрев жидкости, поэтому после достижения насосом рабочей частоты вращения приоткрывают задвижку на нагнетательном трубопроводе для пропуска жидкости в количестве, исключающем нагрев корпуса насоса. У поршневых паровых насосов задвижку на нагнетательном трубопроводе открывают настолько, чтобы давление жидкости не превышало рабочего. Работа насоса считается нормальной, если отсутствуют стук и заедание, нагрев подшипников не превышает 65 °С и сальников не выше чем на 25 °С температуры окружающего воздуха, а вибрация при номинальной частоте вращения не больше значений, приведенных ниже.
Опробование насоса считается законченным после нормальной и устойчивой работы в течение 2 ч.
Далее насос испытывают под нагрузкой в течение 4 ч, чтобы проверить его работоспособность при заданном напоре, давлении и потребляемой мощности. Во время испытания под нагрузкой насос, как правило, включают на рециркуляцию. Например, в питательный насос вода подается из деаэратора и через рециркуляционный трубопровод перекачивается обратно в деаэратор. Если насос испытывают на горячей жидкости, то следят за подпором на всасывании насоса. Если напор жидкости будет меньше значений, приведенных ниже для соответствующей температуры перекачиваемой среды, жидкость закипит и нарушится устойчивая работа насоса.
Пробный пуск дымососов и вентиляторов выполняют на холостом ходу при закрытых направляющих аппаратах (шиберах). После достижения агрегатами полной частоты вращения шибер частично открывают, и в случае отсутствия неисправностей механизм работает в течение 10 мин. После этого дымосос или вентилятор останавливают и осматривают. Если в процессе осмотра не обнаружены дефекты и неисправности, механизм пускают вторично -и обкатывают его вхолостую в течение 1 ч, при этом следят за отсутствием заеданий вращающихся деталей, утечек масла и повышенной вибрации. Подшипники могут нагреваться на 35…40 °С выше температуры окружающего воздуха, но не более 65 °С.
При удовлетворительных результатах опробования дымососа или вентилятора на холостом ходу их испытывают под нагрузкой (при открытых направляющих аппаратах и шиберах) в течение 4 ч. Во всех случаях дымосос и вентилятор пускают на холостом ходу, чтобы избежать перегрузки электродвигателя. Нагружают механизм постепенно, наблюдая при этом за показаниями амперметра. Потребляемый ток не должен превышать значения, указанного в паспорте механизма.
Пробный пуск механических решеток, питателей угля и пыли производят на минимальных скоростях и без топлива. Механические решетки опробуют на холостом ходу в течение 24 ч, а питатели угля и пыли - 4 ч. Показатели нормальной работы этих механизмов на холостом ходу: отсутствие заеданий, задеваний и ударов в движущихся частях, шума в зацеплениях, течи масла из подшипников и маслосистем, равномерный нагрев подшипников в пределах 60…70 °С, вибрация подшипников питателя не более 0,12 мм и подшипников редуктора - 0,05 мм.
Скреперные системы топливоподачи, шлакозолоудаления, конвейеров и подъемников опробуют также на холостом ходу без угля и воды в скреперных каналах в течение 1 ч. При этом следят за исправной работой лебедок, направляющих блоков, конечных выключаталей и канатов. Скреперный ковш должен свободно проходить в скреперном канале без отклонения от направляющих устройств и задеваний за стенки канала. Выявленные при опробовании дефекты устраняют до испытания оборудования под нагрузкой. Скреперные системы испытывают под нагрузкой в процессе комплексного опробования котельного агрегата в течение 72 ч.
Чтобы определить и устранить неплотности газовоздушного тракта котельного агрегата, опробуют воздухопроводы и воздухоподогреватели, а также топку и газоходы котла. Места утечек воздухопроводов и воздухоподогревателя определяют путем их опрессовки воздухом, нагнетаемым дутьевым вентилятором. При этом закрывают шиберы на воздушном тракте после воздухоподогревателя.
Затем во всасывающий патрубок вентилятора засыпают одно-два ведра сухого порошкообразного мела, который, выходя через имеющиеся неплотности, отмечает места утечек воздуха.
Для определения неплотностей в топке и газоходов котла в них с помощью вентиляторов создается небольшое избыточное давление (при этом шиберы перед дымососом должны быть закрыты). Одновременно в топке котла поджигают специальную дымовую шашку. Места выхода дыма отмечают мелом и после опробования устраняют неплотности. В топке и газоходах неплотности можно определить и другим способом. Для этого включают дымосос и создают в газоходах разрежение. К наружным поверхностям газоходов подносят горящий факел. Если имеются неплотности, то пламя факела будет отклоняться в сторону мест присосов воздуха. Последний способ определения неплотностей более трудоемкий и требует особой осторожности при применении открытого огня в действующих котельных. Обнаруженные неплотности уплотняют асбестовым шнуром с последующей обмазкой специальной смесью.
Результаты индивидуального испытания оборудования под нагрузкой оформляют актом, который служит документом, фиксирующим окончание монтажных работ для данного оборудования.
- Опробование и испытание оборудования котельной
Полностью законченные строительством электростанции, котельные (паровые и водогрейные), объекты электрических и тепловых сетей, а также в зависимости от сложности энергообъекта их очереди и пусковые комплексы должны быть приняты в эксплуатацию в порядке, установленном действующими правилами. Данное требование распространяется также на приемку в эксплуатацию энергообъектов после расширения и реконструкции.
1.2.2
Пусковой комплекс должен включать в себя, обеспечивающую нормальную эксплуатацию при заданных параметрах, часть полного проектного объема энергообъекта, состоящую из совокупности сооружений и объектов, отнесенных к определенным энергоустановкам либо к энергообъекту в целом (без привязки к конкретным энергоустановкам).
В него должны входить: оборудование, сооружения, здания (или их части) основного производственного, подсобно-производственного, вспомогательного, бытового, транспортного, ремонтного и складского назначений, благоустроенная территория, пункты общественного питания, здравпункты, средства диспетчерского и технологического управления (СДТУ), средства связи, инженерные коммуникации, очистные сооружения, обеспечивающие производство, передачу и отпуск потребителям электрической энергии и тепла, пропуск судов или рыбы через судопропускные или рыбопропускные устройства. В объеме, предусмотренном проектом для данного пускового комплекса, должны быть обеспечены нормативные санитарно-бытовые условия и безопасность для работающих, экологическая защита окружающей среды, пожарная безопасность.
1.2.3
Перед приемкой в эксплуатацию энергообъекта (пускового комплекса) должны быть проведены:
индивидуальные испытания оборудования и функциональные испытания отдельных систем, завершающиеся для энергоблоков пробным пуском основного и вспомогательного оборудования;
комплексное опробование оборудования.
Во время строительства и монтажа зданий и сооружений должны быть проведены промежуточные приемки узлов оборудования и сооружений, а также скрытых работ.
1.2.4
Индивидуальные и функциональные испытания оборудования и отдельных систем проводятся с привлечением персонала заказчика по проектным схемам после окончания всех строительных и монтажных работ по данному узлу. Перед индивидуальным и функциональным испытаниями должно быть проверено выполнение: настоящих Правил, строительных норм и правил, стандартов, включая стандарты безопасности труда, норм технологического проектирования, правил органов государственного контроля и надзора, норм и требований природоохранного законодательства и других органов государственного надзора, правил устройства электроустановок, правил охраны труда, правил взрыво- и пожаробезопасности.
1.2.5
Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе индивидуальных и функциональных испытаний, должны быть устранены строительными, монтажными организациями и заводами-изготовителями до начала комплексного опробования.
1.2.6
Пробные пуски проводятся до комплексного опробования энергообъектов. При пробном пуске должна быть проверена работоспособность оборудования и технологических схем, безопасность их эксплуатации; проведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, в том числе автоматических регуляторов, устройств защиты и блокировок, устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов.
Перед пробным пуском должны быть выполнены условия для надежной и безопасной эксплуатации энергообъекта:
укомплектован, обучен (с проверкой знаний) эксплуатационный и ремонтный персонал, разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;
подготовлены запасы топлива, материалов, инструмента и запасных частей;
введены в действие СДТУ с линиями связи, системы пожарной сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения, вентиляции;
смонтированы и налажены системы контроля и управления;
получены разрешения на эксплуатацию энергообъекта от органов государственного контроля и надзора.
1.2.7
Комплексное опробование должен проводить заказчик. При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа основных агрегатов и всего вспомогательного оборудования под нагрузкой.
Началом комплексного опробования энергоустановки считается момент включения ее в сеть или под нагрузку.
Комплексное опробование оборудования по схемам, не предусмотренным проектом, не допускается.
Комплексное опробование оборудования электростанций и котельных считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72 ч на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами пара (для газотурбинных установок (ГТУ) - газа) для тепловой электростанции, напором и расходом воды для гидроэлектростанции, предусмотренными в пусковом комплексе, и при постоянной или поочередной работе всего вспомогательного оборудования, входящего в пусковой комплекс.
В электрических сетях комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы под нагрузкой оборудования подстанций в течение 72 ч, а линий электропередачи - в течение 24 ч.
В тепловых сетях комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы оборудования под нагрузкой в течение 24 ч с номинальным давлением, предусмотренным в пусковом комплексе.
Для ГТУ обязательным условием комплексного опробования является, кроме того, успешное проведение 10, а для гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС - 3 автоматических пусков.
При комплексном опробовании должны быть включены предусмотренные проектом КИП, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, защиты и автоматического регулирования, не требующие режимной наладки.
Если комплексное опробование не может быть проведено на основном топливе или номинальная нагрузка и проектные параметры пара (для ГТУ - газа) для тепловой электростанции, напор и расход воды для гидроэлектростанции или нагрузка для подстанции, линии электропередачи при совместном или раздельном опробовании и параметры теплоносителя для тепловых сетей не могут быть достигнуты по каким-либо причинам, не связанным с невыполнением работ, предусмотренных пусковым комплексом, решение провести комплексное опробование на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузки принимаются и устанавливаются приемочной комиссией и оговариваются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.
1.2.8
Для подготовки энергообъекта (пускового комплекса) к предъявлению приемочной комиссии должна быть назначена рабочая комиссия, которая принимает по акту оборудование после проведения его индивидуальных испытаний для комплексного опробования. С момента подписания этого акта организация отвечает за сохранность оборудования.
1.2.9
Приемка в эксплуатацию оборудования, зданий и сооружений с дефектами, недоделками не допускается.
После комплексного опробования и устранения выявленных дефектов и недоделок оформляется акт приемки в эксплуатацию оборудования с относящимися к нему зданиями и сооружениями. Устанавливается длительность периода освоения серийного оборудования, во время которого должны быть закончены необходимые испытания, наладочные и доводочные работы и обеспечена эксплуатация оборудования с проектными показателями.
1.2.10
Организация должна представить приемочной комиссии документацию, подготовленную рабочей комиссией в объеме, предусмотренном действующими нормативными документами.
1.2.11
Законченные строительством отдельно стоящие здания, сооружения и электротехнические устройства, встроенные или пристроенные помещения производственного, подсобно-производственного и вспомогательного назначения со смонтированным в них оборудованием, средствами управления и связи принимаются в эксплуатацию рабочими комиссиями.
1.2.12
Опытные (экспериментальные), опытно-промышленные энерготехнологические установки подлежат приемке в эксплуатацию приемочной комиссией, если они подготовлены к проведению опытов или выпуску продукции, предусмотренной проектом.