Состав, пропорции и применение цементно известкового раствора. Готовый кладочный цементный раствор Раствор готовый отделочный цементный состав 1 3
Рассматриваемый в этой статье гост 28013 98 способен распространиться на строительные растворные смеси (далее СРС), в основе которых вяжущие соединительные элементы, что применяются для кладки камнем или установки строительных сооружений на этапе возведения недвижимости, монтажа облицовочного изделия, а также штукатурки.
ГОСТ не будет касаться СРС, не касается работ с жаростойкими, химическими, огнестойкими и декоративными материалами.
Общие технические нормы
СРС должны быть приготовлены соответственно нормам этого стандарта, но помимо этого соответствовать техническому регламенту, что утверждается на предприятие. По своим свойствам СРС сочетают в себе характеристики используемых материалов и готового .
Растворы цементные гост 28013 98 должны соответствовать таким показателям :
- мобильность;
- они могут удерживать влагу;
- они могут терять однородное состояние;
- температурные применения ;
- умеренная ;
- влажность (для сухой СРС).
Основные характеристики твердого раствора:
- твердость во время сжатия;
- стойкость к морозу ;
- умеренная плотность.
Если это необходимо могут устанавливаться другие показатели согласно .
Способность растворной смеси удерживать влагу должна быть не менее девяноста процентов, при этом глиносодержащие смеси сохраняют влагу не меньше чем на девяносто три процента.
Прочность материала на сжатие согласно этого показателя выделяется марками М: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150, а также 200. Марка по прочность на сжатие устанавливается и контролируется для каждого вида СРС. Морозостойкость смесей выделяется такими марками Ф: 10, 15, 25, 35, 50, 75, 100, 150, 200.
Для растворных смесей типа М 4 и 10, а также для смесей, что приготовлены без использования гидравлических составляющих, не проводится контроль по вязкости и стойкости к морозу.
Показатели средней плотности «Д» , готовых СРС в проектном возрасте должны быть:
- для тяжелых материалов: от полторы тысячи и больше;
- для легких материалов: меньше полторы тысячи.
Нормируемые показатели средней растворной плотности устанавливают потребители, при этом они должны соответствовать проектным работам.
Требования к материалам
Материалы, что становятся основой в приготовлении СРС, должны полностью подходить стандартным характеристикам , а также техническим условиям рассматриваемого документа.
Как соединительный элемент стоит использовать :
- CaSO4 2H2O по нормам 125;
- Ca(OH)2 по нормам 9179;
- Пуццолановые и сульфатостойкие составляющие по нормам 22266;
- Цемент для строительных смесей по нормам 25328;
- CaSO4 2H2O по пункту «Б»;
- Другие, в том числе комбинированные элементы, что соответствуют установленным актам на отдельный вид материалов.
Соединительные составляющие, что в скором времени станут основой для приготовления растворов, обязаны выбираться, основываясь на их назначении, типа сооружения и эксплуатационные условия. цемента на метр кубический горной осадочной породы в соответствующих смесях должен быть не меньше сотни килограмм.
Известковые составляющие используются в виде гидрата окись кальция, теста окись кальция, молока окись кальция. последнего не может быть меньше 1200 килограмм и не меньше тридцати процентов от общей массы.
Составляющие окись кальция для штукатурной, а также облицовочной работы не могут иметь в составе частицы непогашенной извести. При этом тесто из окиси кальция должно выделяться температурными показателями не меньше пяти градусов.
Заполнитель
В качестве этого материала будет рационально применить :
- осадочную горную породу для строительных работ по нормам 8736;
- золу-унос по нормам 25818;
- золошлаковую осадочную горную породу по нормам 25592;
- осадочную горную породу с пористой структурой по нормам 25820;
- осадочную горную породу из шлаков тепловых электростанций по нормам 26644;
- осадочную горную породу из шлаков железа и его сплава , а также из меди, алюминия, цинка, олова, свинца, никеля, хрома, серебра по нормам 5578.
Маркирование и тара
Сухая растворная смесь выпускается в полиэтиленовых пакетах, что соответствуют норам 10354 массой до 8 кг .
Также часто используется бумажные , что соответствует нормам 2226 массой до полусотни килограмм .
Производитель должен помимо всего проводить маркировку каждой тары. Для этой цели используют краску, что невозможно смыть.
Растворная смесь обязательно должна иметь соответствующие документы, что подтверждают качество. Компания производитель должна маркировать каждое производимое изделие.
Все товары, должны также сопровождаться :
- документами, подтверждающими качество. Они должны иметь такую информацию:
- название или товарная марка и адрес, где был произведен товар;
- условные обозначения сухих строительных смесей;
- тип элементов, что использовались для производства смеси;
- тип прочности на сжатие;
- тип подвижности (Пк);
- объем Н2О, что допустимы для приготовления растворной смеси;
- вид и тип введенных компонентов (% общей массы);
- срок пока можно хранить материал;
- масса (для растворной смеси в сухом виде);
- дата, когда был произведен материал ;
- температура, при которой можно использовать материал;
- прописывание точных стандартов.
Если это необходимо, маркировка и соответствующие документы о качестве могут быть дополнены еще некоторой информацией, о ней обязан написать производитель, основываясь на просьбы потребителей.
Документация о качестве обязана быть подписана уполномоченными работниками, что трудятся в компании, что отвечает за контролирование технического и производственного процесса.
Цементно песчаный раствор гост 28013 98
Чтобы приготовить цементно-песчаный раствор согласно нормам необходимо взять:
- для материала М50 считается применение цемента М200 в процентом соотношении 1:0.3;4. Где первый показатель цемент, второй – окись кальция, а третий осадочная горная порода;
- для смеси М200 необходимо стоит следовать такой пропорции: 1:0.1:2.5. Где первый показатель цемент 400, второй – окись кальция, а третий осадочная горная порода;
- чтобы получить материал вам нужно следовать такой пропорции 1:0.5:5.5. Где первый показатель цемент М 500, второй – окись кальция, а третий осадочная горная порода.
Прописанные выше пропорции могут использоваться только при условии, что возводимая недвижимость будет функционировать при минимальных показателях влажности.
Если вы планируете возводить основу, делать стяжку или проводить другие работы, то рационально готовить раствор из горной осадочной породы и цемента.
В этом случае важно следовать таким пропорциям:
- цемент и горная осадочная порода и вода 1:4.5, чтобы в результате получить раствор 100;
- для раствора М150 - 1:3;
- для раствора М300 нужно использовать цемент марки в пропорции 1:2.1.
Во время работы необходимо соблюдать правильные пропорции.
Если горной осадочной породы будет добавлена недостаточно, то масса быстро застынет, а в результате застывания раствор начнет осыпаться.
Учитывая желаемое количество воды, цемент в виде строительного раствора бывает таких типов:
- Жирный, когда воды недостаточное количество.
- Тощий, когда воды много, и раствор медленно твердеет.
- Классический, во время приготовления точно соблюдались все нормы.
Растворы цементно известковые гост 28013 98
Часто во время строительства используются цементно-известковые растворы. Такой материал для строительства выделяется своими пластичными характеристиками, и помимо этого, он максимально прочный и долговечный.
Кристаллическая структура делает кварцевый песок наиболее защищенным от воздействия щелочных и кислотных сред. найдете характеристики различных видов данного песка.
В настоящее время на прилавках магазинов можно найти большой выбор отделочных материалов, но все-таки самым популярным является штукатурка Ротбанд. все ее прекрасные характеристики.
При капитальном ремонте стоит понимать, что ее основанием служит именно половое покрытие, а в частности стяжка. Перейдя по ссылке ознакомитесь, какая стяжка лучше.
Рассматриваемый материал часто смешивается и используется, все благодаря улучшенным характеристикам приклеивания к поверхности.
Для приготовления качественного раствора, необходимо изначально приготовить сухую смесь, в состав которой входит цемент и осадочная порода в соотношении 1:5.
Процентное соотношение осадочной породы может быть и меньшим, в основе выбора должна быть желаемая густота.
После получения готовой смеси, в нее заливается молочко из извести, для получения необходимой густоты. Чтобы приготовить последнее необходимо взять окись кальция и развести его в воде до момента полного растворения и получения однородной массы.
Практически все растворные цементные смеси, где будет использоваться окись кальция, идеально подойдет для строительных манипуляций, предназначенных для выравнивания поверхности, которые наносятся на бетонную поверхность.
Рассматриваемые растворы могут наноситься с целью обработки разнообразных поверхностей, что сделаны из древесины. на этапе приготовления разнятся. Все зависит от отделочных работ, что будут проводиться.
Самым часто используемым вариантом считается: 1:1:6 и 1:2:9. Речь идет о цементе, молочке окись кальция и осадочной горной породы.
Касательно соотношения цемента и окиси кальция, то здесь пропорции должны быть разными.
- Для обработки выступающих элементов внутренней и внешней отделки, цокольного помещения речь идет об 1:6.
- Если обрабатывается кирпичная стенка и стенка из бетона и дерева, то берется во внимание отношение 1:2.
- Если стена расположена в самом здании и подвержена высокому воздействию влаги, то процентная формула должна быть – 1:7.
Раствор готовый кладочный цементный гост 28013 98
В входят такие компоненты: вода, цемент и мелкий заполнитель – горная осадочная порода. и процентное отношение этих материалов в будущем растворе должно определяться в зависимости от используемых материалов, и количества раствора, что нужно получить в результате.
Также учитывается марка цемента и вид используемой осадочной породы. В последнем обязательно не должно быть глинистых составляющих, что влияют на качество готового материала, а вода должна быть фильтрованной.
Чтобы готовая смесь стала максимально пластичной, в нее нередко добавляют вещества, которые вводят в состав полимерных материалов, их наличие существенно влияет на соотношение взятых элементов.
Раствор строительный цементный гост 28013 98 может быть изготовлен как на самом объекте, так и на заводе. Последний вариант максимально удобный в том случае, когда необходимо большое количество материала.
Преимущество рассматриваемого материала:
- быстро становится прочным – через полмесяца раствор становится максимально прочным;
- его рационально использовать в условиях повышенной влажности: в санузлах, подвальных помещениях, душевых, и так далее;
- он выделяется отличными теплоизолирующими характеристиками, его хорошо использовать для ;
- хорошо защищает от воздействия влаги;
- материал достаточно морозостойкий.
Современное строительство трудно представить без цемента. Благодаря его полному соответствию ГОСТам, строители могут быть уверенны в том, что покупаемые материалы прослужат долго и будут качественными.
Рассчитывая нужные пропорции, не нужно забывать и о соединительных фракциях, а также брать во внимание требования, что вы будете предъявлять к будущему фундаменту или облицовочным работам. В этой статье указывались пропорции, что смело, могут использоваться для проведения строительных и облицовочных работ.
Строительные растворы характеризуются тремя основными параметрами: плотностью, видом вяжущего и своим назначением. В зависимости от плотности (в сухом состоянии) различают тяжелые (плотностью 1500 кг/ м 3 и более) и легкие (плотностью менее 1500 кг/ м 3) растворы. Для изготовления тяжелых растворов применяются тяжелые кварцевые или другие пески; заполнителями в легких растворах служат легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и т. п. Легкие растворы получают также с помощью пенообразующих добавок - поризованные растворы.
По виду вяжущего вещества строительные растворы делят на цементные (на портландцементе или его разновидностях), известковые (на воздушной или гидравлической извести), гипсовые (на основе гипсовых вяжущих) и смешанные (на цементно-известковом, цементно-глиняном, известково-гипсовом вяжущем). Растворы, приготовленные на одном вяжущем, называют простыми, а на нескольких вяжущих - смешанными (сложными).
По назначению строительные растворы бывают кладочные (для каменной кладки, монтажа стен из крупноразмерных элементов), отделочные (для оштукатуривания помещений, нанесения декоративных слоев на стеновые блоки и панели), специальные, обладающие особыми свойствами (гидроизоляционные, акустические, рентгенозащитные).
Выбор вяжущего зависит от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания. В качестве вяжущих применяют портландцементы, пуццолановые портландцементы, шлакопортландцементы, специальные низкомарочныо цементы, известь, гипсовое вяжущее. Для экономии гидравлических вяжущих и улучшения технологических свойств строительных растворов широко применяют смешанные вяжущие. Известь в строительных растворах применяют в виде известкового теста или молока. Гипс используют главным образом в штукатурных растворах в качестве добавки к извести.
Вода, применяемая для растворов, не должна содержать примесей, оказывающих вредное влияние на твердение вяжущего вещества. Для этих целей пригодна водопроводная вода. Если раствор применяется в зимних условиях, в его состав добавляют ускорители твердения, а также добавки, снижающие температуру замерзания воды (хлористый кальций, хлористый натрий, поташ, нитрат натрия и т. п.)
Состав строительного раствора обозначают количеством (по массе или объему) материалов на 1 м 3 раствора или относительным соотношением (по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего (цемента или извести) и не содержащих минеральных добавок, состав обозначают 1:4, т.е. на 1 мас. ч. цемента приходится 4 мас. ч. песка. Смешанные растворы, состоящие из двух вяжущих или содержащие минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1:3:4 (цемент:известь:песок).
Качество растворных смесей характеризуется их удобоукладываемостью - способностью укладываться без специального уплотнения на основание тонким слоем с заполнением всех его неровностей. Удобоукладываемость обусловливается подвижностью и водоудерживающей способностью растворных смесей.
Подвижность - способность растворной смеси растекаться под действием собственной массы. Подвижность определяют (в см) глубиной погружения в растворную смесь эталонного конуса массой 300 г с углом вершины 30° и высотой 15 см. Чем глубже конус погружается в растворную смесь, тем большей подвижностью она обладает. Степень подвижности смеси зависит от количества воды, от состава и свойств исходных материалов. Для повышения подвижности растворных смесей в них добавляют пластифицирующие добавки, а также поверхностно-активные вещества. Подвижность строительных растворов в зависимости от их назначения и способа укладки должна быть следующей.
Кладка стен из кирпича, бетонных камней, камней из легких горных пород: 9-13.
Кладка стен из пустотелого кирпича, керамических камней: 7-8.
Заполнение горизонтальных швов при монтаже стен из бетонных блоков и панелей; расшивка вертикальных и горизонтальных швов: 5-7.
Бутовая кладка: 4-6.
Заполнение пустот в бутовой кладке: 13-15.
Водоудерживающей способностью называют свойство раствора удерживать воду при укладке его на пористое основание. Если раствор обладает хорошей водоудерживающей способностью, частичное отсасывание воды уплотняет его в кладке, что повышает прочность раствора. Водоудерживающая способность зависит от соотношения составных частей растворной смеси. Она повышается при увеличении расхода цемента, замене части цемента известью, введении высокодисперсных добавок (золы, глины и др.), а также некоторых поверхностно-активных веществ.
Прочность затвердевшего раствора зависит от активности вяжущего, водоцементного отношения, длительности и условий твердения (температуры и влажности окружающей среды). При укладке растворных смесей на пористое основание, способное интенсивно отсасывать воду, прочность затвердевания растворов значительно выше, чем тех же растворов, уложенных на плотное основание. Прочность строительного раствора зависит от его марки, которую устанавливают по пределу прочности при сжатии после 28 суток твердения при температуре воздуха 5-25°С. Существуют следующие марки растворов: 4, 10, 15, 50, 75, 100, 150, 200 и 300.
Морозостойкость растворов определяют числом циклов попеременного замораживания и оттаивания до потери 15% первоначальной прочности (или 5% массы). По морозостойкости растворы подразделяют на марки Мрз от 10 до 300.
Выбор марки и состав раствора зависит от вида здания, условий его эксплуатации, а также от планируемой степени долговечности (табл. 4). Строения, располагающиеся над землей при относительной влажности воздуха внутри до 60%, а также подземные конструкции в грунтах с небольшим уровнем влажности, кладут на цементно-известковых и цементно-глиняных растворах. При этом растворы должны иметь отношение объема известкового (глиняного) теста к объему цемента не превышающее 1,5:1. Если влажность внутри здания составляет более 60%, или грунт имеет повышенную влажность, это соотношение не должно превышать 1:1. Известь и глину не применяют в растворах при кладке, расположенной ниже уровня грунтовых вод.
Таблица 4. Марки растворов для каменной кладки.
| Вид раствора | Степень долговечности зданий | ||
| I | II | III | |
| Конструкции, расположенные ниже уровня гидроизоляционного слоя | |||
| Цементно-известковый при заполнении водой объема пор грунта (в %): | |||
| до 50 | 25 | 10 | 10 |
| 50-80 | 50 | 25 | 10 |
| Цементно-глиняный при заполнении водой объема пор грунта (в %) | |||
| до 50 | 25 | 10 | 10 |
| 50-80 | 50 | 25 | 10 |
| Цементный с пластифицирующими добавками при заполнении водой более 80% объема пор грунта | 50 | 25 | 10 |
| Конструкции, расположенные выше уровня гидроизоляционного слоя | |||
| Цементно-известковый при относительной влажности помещений (%): | |||
| до 60 | 10 | 10 | 4 |
| 60-75 | 25 | 25 | 10 |
| 75 и более | 50 | 25 | 10 |
| Цементно-глиняный при относительной влажности помещений (%): | |||
| до 60 | 10 | 10 | 5 |
| 60-75 | 25 | 25 | 25 |
| 75 и более | 50 | 50 | 25 |
Цементно-известковые и цементно-глиняные растворы в летних условиях применяют при строительстве зданий, высота которых не превышает трех этажей. Марка глиняного раствора, применяемого в сухом климате - 10, в умеренно-влажном - 2, а для раствора с добавками - 4. Расход вяжущих зависит от состава раствора (табл. 5), а также марки вяжущего и раствора (табл. 6).
Таблица 5. Составы растворов для каменной кладки (в частях по объему).
| Марка цемента | Марка раствора | |||||
| 100 | 75 | 50 | 25 | 10 | 4 | |
| Цементно-глиняные растворы | ||||||
| 25 | - | - | - | - | - | 1:0,2:3 |
| 50 | - | - | - | - | 1:0,1:2,5 | 1:0,7:6 |
| 100 | - | - | - | 1:0,1:2 | 1:0,5:5 | 1:0,9:7 |
| 150 | - | - | - | 1:0,3:3,5 | 1:1:9 | 1:1:9 |
| 200 | - | - | 1:0,1:2,5 | 1:0,5:5 | 1:1:9 | - |
| 250 | - | - | 1:0,2:3 | 1:0,7:6 | - | - |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1:9 | - | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:8 | 1:1:11 | - | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | - | - | - |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - | - | - |
| Цементно-известковые растворы для кладки в условиях повышенной влажности (60-75%) | ||||||
| 100 | - | - | - | 1:0,1:2 | 1:0,5:5 | 1:0,7:7 |
| 150 | - | - | - | 1:0,3:3,5 | 1:0,7:9 | - |
| 200 | - | - | 1:0,1:2,5 | 1:0,5:5 | 1:0,7:9 | - |
| 250 | - | - | 1:0,2:3 | 1:0,7:6 | - | - |
| 300 | - | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | 1:0,7:9 | - | - |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | - | 1:0,7:11 | - |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:8 | - | - | - |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | - | - | - | - |
Для кладки стен из сухих и пористых каменных материалов употребляют растворы с большей подвижностью, для кладки из влажных и плотных материалов - с меньшей.
ГОСТ 28013-98
Группа Ж13
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
РАСТВОРЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ
Общие технические условия
General specifications
МКС 91.100.10
ОКСТУ 5870
Дата введения 1999-07-01
Предисловие
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Государственным центральным научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко), Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ), при участии АОЗТ "Опытный завод сухих смесей" и АО "Росконитстрой" Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 12 ноября 1998 г.
За принятие проголосовали
Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
Республика Армения | Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Казахстан | Комитет по жилищной и строительной политике при Министерстве энергетики, индустрии и торговли Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
Республика Молдова | Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
Российская Федерация | Госстрой России |
Республика Таджикистан | Госстрой Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан | Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 28013-89
4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1999 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 29 ноября 1998 г. N 30
5 ИЗДАНИЕ (июль 2018 г.), с Изменением N 1 (ИУС 11-2002)
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на строительные растворы на минеральных вяжущих, применяемые для каменной кладки и монтажа строительных конструкций при возведении зданий и сооружений, крепления облицовочных изделий, штукатурки.
Стандарт не распространяется на специальные растворы (жаростойкие, химически стойкие, огнестойкие, тепло- и гидроизоляционные, тампонажные, декоративные, напрягающие и др.).
Требования, изложенные в 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, разделах 5-7, приложениях В и Г настоящего стандарта, являются обязательными.
2 Нормативные ссылки
Используемые в настоящем стандарте нормативные документы приведены в приложении А.
3 Классификация
3.1 Строительные растворы классифицируют по:
- основному назначению;
- применяемому вяжущему;
- средней плотности.
3.1.1 По основному назначению растворы подразделяют на:
- кладочные (в том числе и для монтажных работ);
- облицовочные;
- штукатурные.
3.1.2 По применяемым вяжущим растворы подразделяют на:
- простые (на вяжущем одного вида);
- сложные (на смешанных вяжущих).
3.1.3 По средней плотности растворы подразделяют на:
- тяжелые;
- легкие.
3.2 Условное обозначение строительного раствора при заказе должно состоять из сокращенного обозначения с указанием степени готовности (для сухих растворных смесей), назначения, вида применяемого вяжущего, марок по прочности и подвижности, средней плотности (для легких растворов) и обозначения настоящего стандарта.
Пример условного обозначения тяжелого раствора, готового к употреблению, кладочного, на известково-гипсовом вяжущем, марки по прочности М100, по подвижности - П2:
Раствор кладочный, известково-гипсовый, М100, П
2,
ГОСТ 28013-98.
Для сухой растворной смеси, легкой, штукатурной, на цементном вяжущем, марки по прочности М50 и по подвижности - П3, средней плотности D900:
Смесь сухая растворная штукатурная, цементная, М50, П
3, D900,
ГОСТ 28013-98.
4 Общие технические требования
4.1 Строительные растворы приготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.
4.2 Свойства строительных растворов включают свойства растворных смесей и затвердевшего раствора.
4.2.1 Основные свойства растворных смесей:
- подвижность;
- водоудерживающая способность;
- расслаиваемость;
- температура применения;
- средняя плотность;
- влажность (для сухих растворных смесей).
4.2.2 Основные свойства затвердевшего раствора:
- прочность на сжатие;
- морозостойкость;
- средняя плотность.
При необходимости могут быть установлены дополнительные показатели по ГОСТ 4.233 .
4.3 В зависимости от подвижности растворные смеси подразделяют в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
Марка по подвижности П | Норма подвижности по погружению конуса, см |
||||
4.4 Водоудерживающая способность растворных смесей должна быть не менее 90%, глиносодержащих растворов - не менее 93%.
4.5 Расслаиваемость свежеприготовленных смесей не должна превышать 10%.
4.6 Растворная смесь не должна содержать золы-уноса более 20% массы цемента.
4.7 Температура растворных смесей в момент использования должна быть:
а) кладочных растворов для наружных работ - в соответствии с указаниями таблицы 2;
б) облицовочных растворов для облицовки глазурованными плитками при минимальной температуре наружного воздуха, °С, не менее:
от 5 и выше |
в) штукатурных растворов при минимальной температуре наружного воздуха, °С, не менее:
от 5 и выше | ||||
Таблица 2
Среднесуточная температура наружного воздуха, °С | Температура растворной смеси, °С, не менее |
|||
Кладочный материал |
||||
при скорости ветра, м/с |
||||
До минус 10 | ||||
От минус 10 до минус 20 | ||||
Ниже минус 20 | ||||
Примечание - Для кладочных растворных смесей при производстве монтажных работ температура смеси должна быть на 10°С выше указанной в таблице |
||||
4.8 Влажность сухих растворных смесей не должна превышать 0,1% по массе.
4.9 Нормируемые показатели качества затвердевшего раствора должны быть обеспечены в проектном возрасте.
За проектный возраст раствора, если иное не установлено в проектной документации, следует принимать 28 сут для растворов на всех видах вяжущих, кроме гипсовых и гипсосодержащих.
Проектный возраст растворов на гипсовых и гипсосодержащих вяжущих - 7 сут.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.10 Прочность растворов на сжатие в проектном возрасте характеризуют марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.
Марку по прочности на сжатие назначают и контролируют для всех видов растворов.
4.11 Морозостойкость растворов характеризуют марками.
Для растворов установлены следующие марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Для растворов марок по прочности на сжатие М4 и М10, а также для растворов, приготовленных без применения гидравлических вяжущих, марки по морозостойкости не назначают и не контролируют.
4.12 Средняя плотность, , затвердевших растворов в проектном возрасте должна быть, кг/м:
Тяжелые растворы | 1500 и более | |||
Легкие растворы | менее 1500. | |||
Нормируемое значение средней плотности растворов устанавливает потребитель в соответствии с проектом работ.
4.13 Отклонение средней плотности раствора в сторону увеличения допускается не более 10% установленной проектом.
4.14 Требования к материалам для приготовления строительных растворов
4.14.1 Материалы, применяемые для приготовления строительных растворов, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на эти материалы, а также требованиям настоящего стандарта.
4.14.2 В качестве вяжущих материалов следует применять:
- гипсовые вяжущие по ГОСТ 125 ;
- известь строительную по ГОСТ 9179 ;
- портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178 ;
- цементы пуццолановые и сульфатостойкие по ГОСТ 22266 ;
- цементы для строительных растворов по ГОСТ 25328 ;
- глину по приложению В;
- другие, в том числе смешанные вяжущие, по нормативным документам на конкретный вид вяжущих.
4.14.3 Вяжущие материалы для приготовления растворов следует выбирать в зависимости от их назначения, вида конструкций и условий их эксплуатации.
4.14.4 Расход цемента на 1 м песка в растворах на цементном и цементосодержащих вяжущих должен быть не менее 100 кг, а для кладочных растворов в зависимости от вида конструкций и условий их эксплуатации - не менее приведенного в приложении Г.
4.14.6 Известковое вяжущее применяют в виде гидратной извести (пушонки), известкового теста, известкового молока.
Известковое молоко должно иметь плотность не менее 1200 кг/м и содержать извести не менее 30% по массе.
Известковое вяжущее для штукатурных и облицовочных растворов не должно содержать непогасившиеся частицы извести.
Известковое тесто должно иметь температуру не ниже 5°С.
4.14.7 В качестве заполнителя следует применять:
- песок для строительных работ по ГОСТ 8736 ;
- золы-уноса по ГОСТ 25818 ;
- золошлаковый песок по ГОСТ 25592 ;
- пористые пески по ГОСТ 25820 ;
- песок из шлаков тепловых электростанций по ГОСТ 26644 ;
- песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов по ГОСТ 5578 .
4.14.8 Наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:
Кладочные (кроме бутовой кладки) | ||||
Бутовая кладка | ||||
Штукатурные (кроме накрывочного слоя) | ||||
Штукатурные накрывочного слоя | ||||
Облицовочные | ||||
4.14.9 При подогреве заполнителей их температура в зависимости от применяемого вяжущего должна быть не выше, °С, при применении:
Цементного вяжущего | ||||
Цементно-известкового, цементно-глиняного и глиняного вяжущего | ||||
Известкового, глиноизвесткового, гипсового и известково-гипсового вяжущего | ||||
4.14.11 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, не должна превышать предельных значений в зависимости от области применения растворных смесей по ГОСТ 30108 .
4.14.12 Химические добавки должны соответствовать требованиям ГОСТ 24211 .
Добавки вводят в растворные смеси, готовые к применению, в виде водных растворов или водных суспензий, в сухие растворные смеси - в виде водорастворимого порошка или гранул.
4.14.13 Воду для затворения растворных смесей и приготовления добавок применяют по ГОСТ 23732 .
4.14.14 Сыпучие исходные материалы для растворных смесей дозируют по массе, жидкие составляющие дозируют по массе или объему.
Погрешность дозирования не должна превышать для вяжущих материалов, воды и добавок ±1%, заполнителей ±2%.
Для растворосмесительных установок производительностью до 5 м/ч допускается объемное дозирование всех материалов с теми же погрешностями.
4.15 Маркировка, упаковка
4.15.1 Сухие растворные смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 массой до 8 кг или бумажные мешки по ГОСТ 2226 массой до 50 кг.
4.15.2 Упакованные сухие растворные смеси следует маркировать на каждой упаковке. Маркировка должна быть четко нанесена на упаковку несмываемой краской.
4.15.3 Растворные смеси должны иметь документ о качестве.
Сухую растворную смесь предприятие-изготовитель должно сопровождать этикеткой или маркировкой, наносимыми на упаковку, а растворную смесь, готовую к употреблению, отпускаемую в транспортное средство, - документом о качестве, которые должны содержать следующие данные:
- наименование или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;
- условное обозначение строительного раствора по 3.2;
- класс материалов, использованных для приготовления смеси, по удельной эффективной активности естественных радионуклидов и цифровое значение ;
- марку по прочности на сжатие;
- марку по подвижности (П);
- объем воды, необходимой для приготовления растворной смеси, л/кг (для сухих растворных смесей);
- вид и количество введенной добавки (% массы вяжущего);
- срок хранения (для сухих растворных смесей), мес;
- массу (для сухих растворных смесей), кг;
- количество смеси (для растворных смесей, готовых к употреблению), м;
- дату приготовления;
- температуру применения, °С;
- обозначение настоящего стандарта.
При необходимости маркировка и документ о качестве могут содержать дополнительные данные.
Документ о качестве должен быть подписан должностным лицом предприятия-изготовителя, ответственным за технический контроль.
5 Правила приемки
5.1 Растворные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.
5.2 Растворные смеси и растворы принимают партиями путем проведения приемо-сдаточного и периодического контроля.
За партию растворной смеси и раствора принимают количество смеси одного номинального состава при неизменном качестве составляющих его материалов, приготовленной по единой технологии.
Объем партии устанавливают по согласованию с потребителем - не менее выработки одной смены, но не более суточной выработки растворосмесителя.
5.3 Приемочному контролю подлежат все растворные смеси и растворы по всем нормируемым показателям качества.
5.4 При приемке каждой партии из растворной смеси отбирают не менее пяти точечных проб.
5.4.1 Точечные пробы отбирают на месте приготовления растворной смеси и/или на месте ее применения из нескольких замесов или мест емкости, в которую загружена смесь. Места отбора проб из емкости должны быть расположены на различной глубине. При непрерывной подаче растворной смеси точечные пробы отбирают через неодинаковые промежутки времени в течение 5-10 мин.
5.4.2 Точечные пробы после отбора объединяют в общую пробу, масса которой должна быть достаточной для определения всех контролируемых показателей качества растворных смесей и растворов. Отобранную пробу перед испытанием тщательно перемешивают (за исключением смесей, содержащих воздухововлекающие добавки).
Растворные смеси, содержащие воздухововлекающие, пено- и газообразующие добавки, перед испытанием дополнительно не перемешивают.
5.4.3 Испытания растворной смеси, готовой к применению, следует начать в период сохранения нормируемой подвижности.
5.5 Подвижность и среднюю плотность растворной смеси в каждой партии контролируют не реже одного раза в смену у изготовителя после выгрузки смеси из смесителя.
Влажность сухих растворных смесей контролируют в каждой партии.
Прочность раствора определяют в каждой партии смеси.
Нормируемые технологические показатели качества растворных смесей, предусмотренных в договоре на поставку (среднюю плотность, температуру, расслаиваемость, водоудерживающую способность), и морозостойкость раствора контролируют в сроки по согласованию с потребителем, но не реже одного раза в 6 мес, а также при изменении качества исходных материалов, состава раствора и технологии его приготовления.
5.6 Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления растворных смесей, осуществляют по документам о качестве, выдаваемым предприятиями - поставщиками этих материалов.
В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а также при каждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов материалов по ГОСТ 30108 .
5.7 Растворные смеси, готовые к применению, отпускают и принимают по объему. Объем растворной смеси определяют по выходу растворосмесителя или по объему транспортной или мерной емкости.
Сухие растворные смеси отпускают и принимают по массе.
5.8 Если при проверке качества строительного раствора выявится несоответствие хотя бы по одному из технических требований стандарта, эту партию раствора бракуют.
5.9 Потребитель имеет право осуществлять контрольную проверку количества и качества растворной смеси в соответствии с требованиями настоящего стандарта по методикам ГОСТ 5802 .
5.10 Изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию результаты контрольных испытаний не позднее, чем через 3 сут после их окончания, а в случае неподтверждения нормируемого показателя - сообщить об этом потребителю немедленно.
6 Методы контроля
6.1 Пробы растворных смесей отбирают в соответствии с требованиями 5.4, 5.4.1 и 5.4.2.
6.2 Материалы для приготовления растворных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.
6.3 Качество химических добавок определяют по показателю эффективности их действия на свойства строительных растворов по ГОСТ 30459 .
6.4 Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром по ГОСТ 18481 в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.
6.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов материалах для приготовления растворных смесей определяют по ГОСТ 30108 .
6.6 Подвижность, среднюю плотность, водоудерживающую способность и расслаиваемость растворных смесей определяют по ГОСТ 5802 .
6.7 Объем вовлеченного воздуха растворных смесей определяют по ГОСТ 10181 .
6.8 Температуру растворных свежеприготовленных смесей измеряют термометром, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.
6.9 Прочность на сжатие, морозостойкость и среднюю плотность затвердевших растворов определяют по ГОСТ 5802 .
6.10 Влажность сухих растворных смесей определяют по ГОСТ 8735 .
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование
7.1.1 Растворные смеси, готовые к применению, следует доставлять потребителю в транспортных средствах, специально предназначенных для их перевозки.
При согласии потребителя допускается перевозка смесей в бункерах (бадьях).
7.1.2 Применяемые способы транспортирования растворных смесей должны исключать потери вяжущего теста, попадания в смесь атмосферных осадков и посторонних примесей.
7.1.3 Упакованные сухие растворные смеси транспортируют автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.
7.2 Хранение
7.2.1 Доставленные на строительную площадку растворные смеси, готовые к применению, должны быть перегружены в перегружатели-смесители или в другие емкости при условии сохранения заданных свойств смесей.
7.2.2 Упакованные растворные сухие смеси хранят в крытых сухих помещениях.
Мешки с сухой смесью должны храниться при температуре не ниже 5°С в условиях, обеспечивающих сохранность упаковки и предохранение от увлажнения.
7.2.3 Срок хранения сухой растворной смеси - 6 мес со дня приготовления.
По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта. В случае соответствия смесь может быть использована по назначению.
ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное). Перечень нормативных документов
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
ГОСТ 4.233-86 СПКП. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей
ГОСТ 125-79 Вяжущие гипсовые. Технические условия
ГОСТ 2226-2013 Мешки из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия
ГОСТ 2642.5-2016 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)
ГОСТ 2642.11-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения окисей калия и натрия
ГОСТ 3594.4-77 Глины формовочные. Методы определения содержания серы
ГОСТ 5578-94 Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов. Технические условия
ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия
ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Технические условия
ГОСТ 21216-2014
ГОСТ 21216-2014 Сырье глинистое. Методы испытаний
ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия
ГОСТ 25592-91 Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия
ГОСТ 25818-2017 Золы-уноса тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия
ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов. Методы определения эффективности
СНиП II-3-79* Строительная теплотехника
ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое). Подвижность растворной смеси на месте применения в зависимости от назначения раствора
Таблица Б.1
Основное назначение раствора | Глубина погружения конуса, см | Марка по подвижности П |
А Кладочные: | ||
Для бутовой кладки: | ||
вибрированной | ||
невибрированной | ||
Для кладки из пустотелого кирпича или керамических камней | ||
Для кладки из полнотелого кирпича; керамических камней; бетонных камней или камней из легких пород | ||
Для заливки пустот в кладке и подачи растворонасосом | ||
Для устройства постели при монтаже стен из крупных бетонных блоков и панелей; расшивок горизонтальных и вертикальных швов в стенах из панелей и крупных бетонных блоков | ||
Б Облицовочные:
| ||
Для крепления плит из природного камня и керамической плитки по готовой кирпичной стене | ||
Для крепления облицовочных изделий легкобетонных панелей и блоков в заводских условиях | ||
В Штукатурные: | ||
раствор для грунта | ||
раствор для набрызга: | ||
при ручном нанесении | ||
при механизированном способе нанесения | ||
раствор для накрывки: | ||
без применения гипса | ||
с применением гипса |
ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное). Глина для строительных растворов. Технические требования
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Настоящие технические требования распространяются на глину, предназначенную для приготовления строительных растворов.
В.1 Технические требования к глине
В.1.3 Содержание химических составляющих от массы сухой глины не должно составлять более, %:
- сульфатов и сульфидов в пересчете на - 1;
- сульфидной серы в пересчете на - 0,3;
- слюды - 3;
- растворимых солей (вызывающих выцветы и высолы):
сумма оксидов железа - 14;
сумма оксидов калия и натрия - 7.
В.1.4 Глина не должна содержать органические примеси в количествах, придающих темную окраску.
В.2 Методы испытаний глины
В.2.1 Гранулометрический состав глины определяют по ГОСТ 21216.2 и ГОСТ 21216.12 .В.2.4 Содержание слюды определяют петрографическим методом по
Условия эксплуатации ограждающих конструкций, влажностный режим помещений по СНиП II-3-79*
Минимальный расход цемента в кладочном растворе на 1 м сухого песка, кг
При сухом и нормальном режимах помещения
При влажном режиме помещения
При мокром режиме помещения
УДК 666.971.001.4:006.354 | МКС 91.100.10 | ||
Ключевые слова: строительные растворы, минеральные вяжущие, каменная кладка, монтаж строительных конструкций; растворы кладочные, облицовочные, штукатурные |
|||
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2018
Цементно-известковый раствор используется для кладочных и штукатурных работ. Состав у него такой же, как и у смеси с цементом, но с добавлением гашеной извести. В зависимости от пропорций внесенных компонентов меняются его характеристики и назначение, применяется для отделочных работ как снаружи, так и внутри помещений. Сделать его можно своими руками или купить готовый.
Известковый раствор имеет повышенную степень адгезии. Он хорошо пристает практически к любым поверхностям, в том числе к дереву и к бетону. Благодаря бактерицидным свойствам извести исключается вероятность появления плесени или грибков. Такой состав способен пропускать влагу, не нарушая микроклимат в помещении. Выдерживает перепады температур от -50°С до +65°С.
В отличие от цементной смеси, известковая более эластичная. Она отлично заполняет все щели и впадины. Нанесенную штукатурку можно поправить в течение 1-3 часов. Раствор с цементом же только до одного часа. Благодаря такому длительному высыханию вероятность появления трещин минимальна.
Для различия составов с известью и цементом существует такая техническая характеристика раствора как жирность. Именно по ней определяется область его применения.
Существуют следующие степени жирности:
- нормальная;
- тощая;
- жирная.
Чаще всего используется раствор с нормальным уровнем жирности, так как он обладает наиболее оптимальной пластичностью, крайне редко садится и не дает трещины. Тощие подходят для облицовки поверхностей и имеют минимальную усадку. Жирные состоят из большого количества вяжущего компонента, поэтому высокоэластичные. Применяются для кладки кирпича или другого блочного материала.
Характеристика жирности зависит от соотношения компонентов раствора. Чтобы получить тощий, вносят больше песка, жирный – больше извести. Различаются они и по плотности: низкие (до 1500 кг/м3) и средние (от 1500). На область применения раствора влияет соотношение компонентов. Чаще всего используются марки М50 (для штукатурных работ) и М75 (для кладки кирпича).
Также цементно-известковые штукатурные растворы делятся на следующие виды:
- базовые;
- декоративные;
- специального назначения.
Первый вариант используется для выравнивания любых поверхностей и применяется в качестве чернового слоя. Декоративные высыхают длительное время, благодаря чему их удобно обрабатывать и придавать нужную форму и узоры. Смеси специального назначения обладают повышенными влагозащитными характеристиками, хорошо поглощают шум и теплоизолируют.
Приготовление раствора своими руками
По сравнению с цементно-песчаным раствором, известковый имеет более низкую цену. На 1 м2 при толщине слоя нанесения 1 мм потребуется около полутора кг. Для замешивания понадобится купить песок, известь и цемент. Соотношения компонентов зависят от требуемой марки смеси. Чтобы получить раствор М75, нужно смешать все в следующих пропорциях – 1:0,8:7 (цемент М500, известь, песок) или 1:0,5:5,5, если цемент М400. Для замешивания марки М50 потребуется портландцемент М400. Пропорции компонентов – 1:0,9:8 (цемент, известь, песок).
Также пропорции раствора зависят от толщины слоя нанесения. Для черновых работ (обрызг) замешивают в следующих соотношениях – 6,7:1,5:1:2,2 (песок, известь, портландцемент, вода). Для слоя средней толщины – 9:2,2:1:2,8, в качестве финишного покрытия – 13,5:3:1:4.
Для замешивания известковой смеси обычно требуется не более 0,8 части воды к одной части портландцемента. На это соотношение также влияет сухость компонентов. Главное, чтобы цементный раствор по консистенции был похож на густую сметану.
Перед тем как замешивать, известь нужно погасить. Если не сделать этого заранее, то из-за химической реакции в растворе появятся вздутия. Для гашения используется отдельная емкость. Технология гашения зависит от типа извести. Она может быть быстрогасящейся, средней и медленной. Первый тип гасят следующим образом: в емкость, заполненную водой, засыпается порошок. Как только начинается химическая реакция, доливается вода и все перемешивается. Процесс гашения закончится через 8 мин.
Известь средней скорости гашения гасят таким же образом, но это занимает больше времени – около получаса. Медленногасящийся известковый порошок не заливают водой, а лишь сбрызгивают. Гашение длится до тех пор, пока весь объем не увеличится в 3 раза. Реакция происходит более получаса.
Чтобы известковый раствор получился качественным, главное – соблюсти пропорции, так как именно от соотношения компонентов зависят все его характеристики и конечный результат. Для замешивания рекомендуется портландцемент, а не обычный цемент, так как он имеет лучшую прочность.
Если смесь замешивается для кладки большого количества кирпича, то рекомендуется использовать бетономешалку. Она сделает ее абсолютно однородной. Сначала вливается вода, после чего засыпается портландцемент, известковый порошок и песок. Как только все тщательно перемешалось, снова добавляется вода и все доводится до нужной консистенции.
- Гашеную известь процеживают через сито с диаметром ячеек до 3 мм. В полученное известковое молоко засыпается песок и портландцемент. Все компоненты тщательно перемешиваются, и смесь доводится до необходимой степени жирности.
- В сухом виде перемешиваются песок с портландцементом до однородного состояния. Медленно заливается процеженная гашеная известь. До нужной консистенции доводят с помощью воды.
Для повышения технических характеристик добавляются пластификаторы, добавки, которые делают раствор морозоустойчивым, ускорители или замедлители времени затвердевания и так далее.
Обзор производителей и цены
Наиболее известными производителями известковых растворов являются Besto, Основит, Knauf и Henkel.
Цементно-штукатурный состав Besto марки М100 выпускается в бумажных мешках весом 25 и 50 кг. В него входят портландцемент М500д0, гашеная известь, влагоудерживающие компоненты, песок разных фракций – 1 и 0,6 мм и полипропиленовая фибра, которая повышает прочностные свойства раствора, а точнее, армирует его. Применяется Besto для внутренних и внешних работ. Наносить можно как вручную, так и с помощью оборудования. Готовый порошок нужно развести количеством воды, указанным в инструкции. При толщине слоя в 1 см потребуется 18 кг смеси на 1 м2.
Сухой Основит PC21 Стартвэлл фасуется в мешки весом 25 кг. Содержит компоненты, повышающие морозоустойчивость известкового раствора. Также имеет влагоудерживающие добавки, благодаря чему его можно использовать для отделки помещений с повышенной влажностью или для фасадов. Марка прочности – В10. Расход такой же, как и у Besto – 18 кг/м2 при толщине 10 мм. Разведенный раствор можно применять в течение двух часов при температуре от +5 до +30°С.
Момент Henkel предназначен для обработки поверхностей только внутри помещений. Порошок Хенкель можно использовать в качестве промежуточного слоя, на который в последствие наносится финишное покрытие. Затворенную смесь нужно нанести в течение часа. Толщина слоя за одно нанесение не должна быть больше 2 см. Фасуется в упаковки весом 25 кг.
Сухой порошковый МП Ляйхт Цемент содержит в себе перлит и полимерные добавки. Применяется в качестве выравнивающего слоя. Может использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Фасуется в мешках по 30 кг. На 1 м2 толщиной слоя 1 см потребуется 13,4 кг. Наносится либо вручную, либо техникой.
Стоимость цементного раствора с известью зависит от объема мешка, назначения и производителя.
Таблица с ценами, по которым можно купить готовые сухие известковые смеси:
Известковый раствор продается в бумажных мешках с разным весом. Приобретая его, следует проверить целостность мешка, на нем не должно быть дыр или склеенных мест. Также нужно обратить внимание на условия хранения. Он не должен храниться в сыром помещении, так как цемент быстро теряет свои прочностные характеристики. К тому же порошок схватывается, и образуются комки. Если использовать такой материал для кладки или штукатурки, то в нем после высыхания проявятся трещины. Чтобы повысить степень адгезии отделываемой поверхности, нужно очистить ее от грязи, старых финишных покрытий и жирных масляных пятен. Также можно обработать грунтовкой или бетоноконтактом.
монтажные — для заполнения и заделки швов между крупными элементами при монтаже зданий и сооружений из готовых сборных конструкций и деталей;
специальные — водонепроницаемые, кислотостойкие, жаростойкие, акустические, теплоизоляционные, инъекционные, рентгенозащитные и перекачиваемые по трубопроводам.
В составе растворов нет крупного заполнителя, поэтому в сущности они представляют собой мелкозернистые бетоны. Общие закономерности, характеризующие свойства бетона в принципе применимы и к растворам. Однако при использовании растворов надо учитывать две особенности. Во-первых, их укладывают тонкими слоями (1…2 см), не применяя механического уплотнения. Во-вторых, растворы часто наносят на пористые основания (кирпич, бетон, легкие камни и блоки из пористых горных пород), способные сильно отсасывать воду. В результате этого изменяются свойства раствора, что необходимо учитывать при определении его состава.
Подбор состава, приготовление и транспортирование растворов
Составы растворных смесей выбирают или подбирают в зависимости от назначения раствора, требуемой марки и подвижности и условий производства работ. Подобранный состав растворных смесей должен иметь необходимую подвижность (без расслоения и водоотделения при укладке) при минимальном расходе вяжущего вещества и обеспечить получение требуемой прочности в затвердевшем состоянии.
Составы строительных растворов подбирают по таблицам и расчетным путем, в обоих случаях они уточняются экспериментально применительно к конкретным материалам.
Расчетно-экспериментальный метод подбора состава раствора основан на выполнении предварительного расчета расхода составляющих (вяжущего, заполнителей, воды и добавок) на основе научно обоснованных и экспериментально проверенных зависимостей, приведенных ниже. Он применяется для подбора состава тяжелых кладочных и монтажных растворов.
Состав растворов марок 25…200 подбирают следующим образом.
Для получения заданной марки раствора в случае применения вяжущих, отличающихся маркой М вф от приведенных в 5.8
(таблица 4
) СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных, расход вяжущего на 1 м 3 песка определяется по
формуле
где Q в — расход вяжущего с активностью по таблице 4 на 1 м 3 песка, кг;
Q вф — расход вяжущего с иной активностью;
R в Q в — принимается по таблице 4 для данной марки раствора.
Количество неорганических пластификаторов (известкового или глиняного теста) V д на 1 м 3 песка определяется по формуле
V д = 0,17(1 — 0,002Q в ),
где V д — неорганическая добавка на 1 м 3 песка, м.
Расчету состава раствора должно предшествовать определение активности (марки) и средней насыпной плотности цемента, зернового состава и модуля крупности песка, средней плотности неорганического пластификатора (извести или глины).
Приготовление растворов. Растворы выпускаются в виде готовых к применению или сухих смесей, затворяемых перед использованием водой.
Процесс приготовления растворной смеси состоит из дозирования исходных материалов, загрузки их в барабан растворосмесителя и перемешивания до получения однородной массы в растворосмесителях периодического действия с принудительным перемешиванием. По конструкции различают растворосмесители с горизонтальным или вертикальным лопастным валом. Последние называются турбулентными смесителями.
Растворосмесители с горизонтальным лопастным валом выпускают вместимостью по готовому замесу 30; 65; 80; 250 и 900 л. Все эти смесители, за исключением последнего, — передвижные. Вместимость по готовому замесу турбулентных смесителей, рабочим органом которых служат быстровращающиеся роторы — 65; 500 и 800 л.
Чтобы раствор обладал требуемыми свойствами, необходимо добиться однородности его состава. Для этого ограничивают минимальное время перемешивания. Средняя продолжительность цикла перемешивания для тяжелых растворов должна быть не менее 3 мин. Легкие растворы перемешивают дольше. Для облегчения данного процесса известь и глину вводят в раствор в виде известкового или глиняного молока. Известковое тесто и комовую глину для смешанных растворов использовать нельзя, так как в этом случае практически невозможно добиться однородности растворной смеси.
Для приготовления цементных растворов с неорганическими пластификаторами в растворосмеситель заливают известковое (глиняное) молоко такой консистенции, чтобы не нужно было дополнительно заливать воду, а затем засыпают заполнитель и цемент. Органические пластификаторы сначала перемешивают в растворосмесителе с водой в течение 30…45 с, а затем загружают остальные компоненты. Растворы, как правило, приготовляют на централизованных бетонорастворных заводах или растворных узлах, что обеспечивает получение продукции высокого качества. Зимой для получения растворов с положительной температурой составляющие раствора — песок и воду — подогревают до температуры не более 60 °С. Вяжущее подогревать нельзя.
Транспортирование. Растворные смеси с заводов перевозят автосамосвалами или специально оборудованным транспортом, исключающим потери цементного молока, загрязнение окружающей среды, увлажнение атмосферными осадками, снижение температуры. Дальность перевозки зависит от вида раствора, состояния дороги и температуры воздуха. Чтобы предохранить раствор от переохлаждения и замерзания зимой, кузова автомашин утепляют или обогревают отработанными газами двигателя.
На стройках растворную смесь подают к месту использования по трубам с помощью растворонасосов.
Сроки хранения растворных смесей зависят от вида вяжущего и ограничиваются сроками его схватывания. Известковые растворы сохраняют свои свойства долго (пока из них не испарится вода), а в высохший известковый раствор можно добавить воду и вторично его перемешать. Цементные растворы необходимо использовать в течение 2…4 ч; разбавление водой и повторное перемешивание схватившихся цементных растворов не допускается, так как это приводит к резкому снижению его качества, т. е. падению марки раствора.
Растворы для кладки фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя
| Марка цемента | Тип грунта | |||
| Маловлажный | Влажный | Насыщенный водой | ||
| Цементно-известковый раствор М10 (цемент: известковое тесто: песок) | Цементно-глиняный раствор М25 (цемент: глиняное тесто: песок) | Цементно-известковый и цементно-глиняный раствор М25 (цемент: известь или глина: песок) | Цементный раствор М50 (цемент: песок) | |
| 50 | 1:0,1:2,5 | 1:0,1:2,5 | — | — |
| 100 | 1:0,5:5 | 1:0,5:5 | 1:0,1:2 | — |
| 150 | 1:1,2:9 | 1:1,7 | 1:03:3,5 | — |
| 200 | 1:1,7:12 | 1:1:8 | 1:0,5:5 | 1:2,5 |
| 250 | 1:1,7:12 | 1:1:9 | 1:0,7:5 | 1:3 |
| 300 | 1:2,1:15 | 1:1:11 | 1:0,7:8 | 1:6 |
Примечание: Составы растворов даны в объемных соотношениях. Песок принят средней крупности влажностью 2% и более. При употреблении сухого песка его дозировка уменьшается на 10%.
Цементный раствор готовится таким образом: сначала готовят сухую смесь, которую затем затворяют водой, и перемешивают. Сухие цементные растворы затворяют водой, перемешивают и используют в течение 1-1,5 часов. Воду тоже тщательно дозируют. От избытка воды получится более жидкий раствор, после высыхания он становится менее прочным, чем густой раствор такого же состава.
Цементно-известковый раствор готовят в пропорциях. Это так называемые сложные растворы, рассчитанные на работу в нормальных условиях. Поэтому для каменной кладки, располагающейся ниже уровня грунтовых вод, такие растворы применять не следует. Цементно-известковые растворы чаще всего применяют для внутренней кладки или для штукатурки подвальных помещений. Готовят его в такой последовательности.
Известковое тесто разводят до густоты молока и процеживают на чистом сите. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют ее известковым молоком и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Добавление известкового молока повышает пластичность раствора и делает его более «теплым» (табл. 2, 3).
Состав раствора для надземной кладки с влажностью помещений менее 60%
| Марка цемента | Марка раствора | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:1:8 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:1,7:1,2 | |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1,2:9 |
| Цементно-глиняные растворы | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | 1:1:3 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:1:11 |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:1:9 |
Таблица 3. Состав раствора для надземной кладки с влажностью помещений более 60%
| Марка цемента | Марка раствора | |||
| 100 | 75 | 50 | 25 | |
| Цементно-известковые растворы | ||||
| 600 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:8 | — |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0.3:4 | 1:0,7:6 | — |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:4,5 | 1:0,7:9 |
| Цементно-глиняные растворы | ||||
| 600 | 1:0.4:4,5 | 1:0,7:6 | — | — |
| 500 | 1:0,3:4 | 1:0,5:5 | 1:0,7:6 | 1:0,7:8,5 |
| 400 | 1:0,2:3 | 1:0,3:4 | 1:0,7:6 | 1:0,7:8,5 |
| 300 | — | 1:0,2:3 | 1:0,4:5 | — |
| Цементные растворы | ||||
| 600 | 1:4,5 | 1:6 | — | — |
| 500 | 1:4 | 1:5 | — | — |
| 400 | 1:3 | 1:4 | 1:6 | — |
| 300 | — | 1:3 | 1:4,5 | — |
Известковый раствор получают затворением известковым молоком чистого песка без включения цемента. Обычно это растворы низких марок и большей частью используются для внутренней штукатурки жилых помещений. Такие растворы отличаются удобоукладываемостью, хорошим сцеплением с кладочным материалом. Известковые растворы твердеют медленно и для ускорения этого процесса в раствор часто добавляют гипс. Особенно возрастает необходимость введения гипса при штукатурке потолков и откосов, где к скорости твердения раствора предъявляются повышенные требования.
Для получения глиняно-известкового раствора глину и известь смешивают, а затем заливают водой. Полученной смесью затворяют песок в необходимой пропорции. Такие растворы применяют в летних условиях для надземной кладки преимущественно в сухом климате при нормальной влажности воздуха помещений.
| Составы цементноизвестковых, цементноглиняных и цементных растворов | |||||
| Марка раствора |
Составы в объемной дозировке растворов при марке вяжущего |
||||
|
500 |
400 |
300 |
200 |
150 |
|
| Составы цементноизвестковых и цементноглиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов в маловлажных грунтах | |||||
| 300 |
1: 0,15: 2,1 |
1: 0,07: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,4: 4,5 |
1: 0,2: 3,5 |
||
| 75 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,1: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0,9: 8 |
1: 0,6: 6 |
1: 0,3: 4 |
||
| 25 |
1: 1,4: 10,5 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,3: 4 |
||
| 10 |
1: 1,2: 9,5 |
||||
| Составы цементноизвестковых и цементноглиняных растворов для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов во влажных грунтах | |||||
| 300 |
1: 0,15: 2,1 |
1: 0,07: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,2: 3 |
1: 0,1: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,4: 4,5 |
1: 0,2: 3,5 |
||
| 75 |
1: 0,8: 7 |
1: 0,5: 5,5 |
1: 0,3: 4 |
1: 0,1: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0,9: 8 |
1: 0,6: 6 |
1: 0,3: 4 |
||
| 25 |
1: 1: 10,5 / 1: 1: 9* |
1: 0,8: 7 |
1: 0,3: 4 |
||
| 10 |
1: 1: 9 / 1: 0,8: 7* |
||||
| Составы цементных растворов для фундаментов и других конструкций, расположенных в насыщенных водой грунтах и ниже уровня грунтовых вод | |||||
| 300 |
1: 0: 2,1 |
1: 0: 1,8 |
|||
| 200 |
1: 0: 3 |
1: 0: 2,5 |
|||
| 150 |
1: 0: 4 |
1: 0: 3 |
1: 0: 2,5 |
||
| 100 |
1: 0: 5,5 |
1: 0: 4,5 |
1: 0: 3,0 |
||
| 75 |
1: 0: 6 |
1: 0: 5,5 |
1: 0: 4 |
1: 0: 2,5 |
|
| 50 |
1: 0: 6 |
1: 0: 4 |
|||
| * Над чертой - составы цементноизвестковых растворов, под чертой - цементноглиняных. Цемент: Известь (Глина) : Песок. Песок принят по ГОСТ 8736 |
|||||
| Выбор вяжущих при приготовлении растворов для каменных кладок | |
| Условия эксплуатации конструкций |
Вид вяжущего |
| 1 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений до 60% и для фундаментов, возводимых в маловлажных грунтах |
Портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, цемент для растворов, известковошлаковое вяжущее |
| 2 Для надземных конструкций при относительной влажности воздуха помещений свыше 60% и для фундаментов, возводимых во влажных грунтах |
Пуццолановый портландцемент, пластифицированный и гидрофобный портландцементы, шлакопортландцемент, портландцемент, цемент для растворов, известковошлаковые вяжущее |
| 3 Для фундаментов при агрессивных сульфатных водах |
Сульфатостойкие портландцементы, пуццолановый портландцемент |
| Ориентировочные расходы вяжущего на 1 м³ песка или на 1 м³ раствора | ||||
| Вяжущие |
Марка раствора Mр |
Марка вяжущего Мв |
Расход вяжущего, кг |
|
|
на 1 м³ песка |
на 1 м³ раствора |
|||
| ГОСТ 10178 ГОСТ 25328 ГОСТ 22266 |
||||
| Расход вяжущих указан для смешанных цементно известковых и цементноглиняных растворов и песка в рыхлонасыпанном состоянии при естественной влажности 3–7%. | ||||
Растворы штукатурные и для крепления облицовочных плиток
| Вид и состав раствора для подготовительных слоев наружных и внутренних штукатурок (обрызг и грунт) | ||||
| Вид оштукатуриваемой поверхности |
Вид и состав раствора |
|||
|
цементного |
цементно-известкового |
известкового |
известково-гипсового |
|
| Для обрызга | ||||
| Каменные и бетонные |
от 1: 2,5 |
от 1: 0,3: 3 |
||
| Для грунта | ||||
| Каменные и бетонные |
от 1: 2 |
от 1: 0,7: 2,5 |
||
| Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60% | ||||
| Для обрызга | ||||
|
от 1: 0,5: 4 |
от 1: 2,5 |
от 1: 0,3: 2 |
||
| Для грунта | ||||
| Каменные и бетонные. Деревянные и гипсовые |
от 1: 0,7: 3 |
от 1: 2 |
от 1: 0,5: 1,5 |
|
| Вид и состав раствора для отделочного слоя (накрывки) наружных и внутренних штукатурок | ||||
| Вид грунта оштукатуриваемых поверхностей |
Вид и состав раствора |
|||
|
цементного |
цементно-известкового |
известкового |
известково-гипсового |
|
| Наружная штукатурка стен, цоколей, карнизов и т.п., подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60% | ||||
|
от 1: 1 |
от 1: 1: 1,5 |
|||
| Наружная штукатурка стен, не подверженных систематическому увлажнению, и внутренняя штукатурка в помещениях с относительной влажностью воздуха до 60 % | ||||
| Цементный и цементно-известковый |
от 1: 1: 2 |
|||
| Известковый и известково-гипсовый |
от 1: 1 |
от 1: 1: 0 |
||
| Вяжущее1: Вяжущее2: Песок. Песок принят по ГОСТ 8736 с естественной влажностью 3–7% | ||||
