Садовый измельчитель своими руками. Собираем садовый измельчитель веток своими руками – второй способ Приспособление для измельчения веток своими руками

Не знаете, что делать с ненужными ветками после обрезки фруктовых деревьев в саду? Чтобы решить эту проблему, можно собрать садовый измельчитель веток своими руками. Я подробно опишу технологию изготовления таких устройств и расскажу, как можно использовать измельченные отходы древесины.

Для чего нужен измельчитель веток

Садовый измельчитель (шредер) - это механическое устройство с электрическим или бензиновым приводом, которое предназначено для переработки ботвы растений, веток кустарников и деревьев, опавших листьев и прочих отходов садоводства.

• На выходе из такого устройства получается мелко нарубленная биоразлагаемая масса;
• Она занимает небольшой объем, поэтому ее легко хранить или утилизировать вместе с бытовыми отходами.

В то же время я не советую выбрасывать измельченную древесину, потому что ее можно применить с пользой в домашнем хозяйстве, например:

1. Топливо. Крупно нарубленные толстые ветки деревьев нужно хорошо просушить на солнце, а затем использовать в качестве топлива для домашней печи или твердотопливного отопительного котла;
2. Утеплитель. Очень мелко нарубленные щепки от сухих веток надо смешать с жидким глиняным раствором в пропорции 2:1. Такую смесь можно использовать для утепления потолочного перекрытия над , сараем или летней кухней;

1. Органические удобрения. Из рубленой влажной ботвы от сочных зеленых растений можно своими руками сделать хорошее натуральное удобрение:

• Ее нужно засыпать в компостный ящик, обильно полить водой и накрыть полиэтиленовой пленкой;
• Каждые 2-3 дня преющую массу надо увлажнять водой и переворачивать для доступа свежего воздуха;
• Через несколько недель она полностью перепреет, и вы получите качественное компостное удобрение.

1. Мульчирующая засыпка. Рубленные тонкие ветки и грубую ботву растений можно использовать как мульчирующую добавку к грунту:

• Землю между грядками и вокруг стволов деревьев надо вспушить и полить водой;
• Сверху засыпать измельченными мелкими ветками и сухими остатками ботвы;
• Такая засыпка защищает грунт от испарения влаги и образования твердой сухой корки, а также препятствует прорастанию сорняков.

Я не советую использовать для мульчирования измельченную траву и сорные растения. В них могут оказаться зрелые семена, которые в земле прорастут и дадут новые всходы сорняков.

Разновидности садовых измельчителей

Чтобы сделать веткоизмельчитель своими руками, нужно для начала определиться с его моделью. Они бывают нескольких типов. Ниже я расскажу, чем они отличаются, и какие у них есть слабые и сильные стороны.

Силовая установка

По типу силового агрегата он может быть бензиновый или электрический:

1. Бензиновый шредер приводится в действие от компактного бензинового двигателя мощностью 4-8 лошадиных сил. Он устанавливается на общей раме, а для передачи крутящего момента применяется цепной, ременной или карданный привод.

Преимущества:

• Возможность автономной работы позволяет использовать бензиновый агрегат там, где нет постоянного подключения к электричеству, например, в саду, в поле, в лесу на заготовке дров, и пр.;
• Бензиновые двигатели развивают больший крутящий момент, чем электрические. Благодаря этому качеству, при одинаковой мощности они способны перемалывать более толстые ветки.

Недостатки:

• Крупные габаритные размеры и значительный вес;
• Необходимость принудительного водяного или воздушного охлаждения;
• Большой удельный расход бензина и высокий уровень шума;
• Необходимость планового технического обслуживания, постоянной заправки топлива и периодической замены масла.

1. Электрический измельчитель работает от однофазного электродвигателя мощностью 1,2-7,5 кВт. Крутящий момент от вала двигателя передается через ременную или зубчатую передачу. Мощность двигателя выбирается в зависимости от поставленных задач:

• Мощности 1-2 кВт достаточно для переработки травы и листьев, ботвы огородных растений и мелких веток деревьев;
• При мощности двигателя 3-4 кВт он сможет перемалывать весь садовый мусор и ветки диаметром до 40 мм;
• Двигатель мощностью 6-8 кВт способен справиться с любым мусором и ветками толщиной до 120-150 мм.

Преимущества:

• Компактные размеры и небольшой вес;
• Доступность и невысокая стоимость. Вы можете использовать любой подходящий по мощности электродвигатель от списанного промышленного оборудования;
• Возможность подобрать мощность силового агрегата под конкретные задачи;
• Электродвигатели оборудованы встроенным вентилятором, поэтому не требуют дополнительного охлаждения;

Недостатки:

• Необходимость подключения к электросети. По этой причине такие устройства невозможно использовать в лесу или в отдаленном саду;
• Для подключения мощного электродвигателя (более 2 кВт) нельзя использовать обычный удлинитель, поэтому к нему придется подводить отдельный силовой кабель большого сечения;

На мой взгляд, электрические двигатели проще в обслуживании и дешевле в эксплуатации. Если вы планируете использовать измельчитель травы или веток в пределах своего участка, то я советую оборудовать его электрическим приводом.

Режущий механизм

Чаще всего самодельный садовый измельчитель оборудуют ножевым режущим механизмом. Он бывает трех типов:

1. Фрезерный ножевой механизм. Такое устройство состоит из наборного пакета дисковых фрез, которые насажены на общий вращающийся вал:

• Сбоку от дисковых фрез на раме станка жестко закреплен контр нож;
• При подаче веток в приемный бункер, они приживаются к режущей кромке контр ножа, и разрезаются на мелкие щепки множеством зубьев на дисковых фрезах;

Преимущества:

• Древесная масса имеет однородную мелко нарубленную структуру, поэтому занимает небольшой объем и хорошо подходит для мульчирования грунта;
• Такой механизм легко сделать своими руками даже без специального оборудования и станков;
• Для работы устройства можно использовать двигатель небольшой мощности (до 2 кВт);

Недостатки:

• Не очень высокая производительность;
• Высокий уровень шума;

1. Дисковый ножевой механизм представляет собой вращающийся металлический диск, на котором радиально расположены несколько ножевых лезвий:

• Со всех сторон диск закрыт кожухом, в котором прорезаны два окна;
• Ветки подаются через переднее окно и перерубаются вращающимся диском с лезвиями;
• Через боковое нижнее окно разрубленные остатки древесины выпадают в приемную емкость.

Преимущества:

• Невысокий уровень шума и хорошая производительность;
• Фактура и размеры отходов регулируются частотой вращения диска и скоростью подачи веток;
• Такой измельчитель веток садовый позволяет получать обрубки различной длины (от 20 до 200 мм), поэтому хорошо подходит для заготовки дров;
• Возможность использовать привод от вала отбора мощности мини трактора или мотоблока;

Недостатки:

• Большие габаритные размеры и громоздкая тяжелая конструкция;
• Для нормальной безопасной работы ножи нужно периодически затачивать;
• Для работы требуется мощный электрический или бензиновый двигатель.

1. Двух вальный ножевой механизм состоит из двух параллельных стальных валов, установленных в подшипниках качения на общей станине:

• На каждом валу по касательной расположены четыре ножа с угловым смещением 90°;
• Оба вала кинетически связаны между собой зубчатой или цепной передачей;
• Расположение и вращение валов рассчитано таким образом, что их лезвия пересекаются в одной плоскости, но не цепляются друг за друга;
• При подаче ветки сами затягиваются между валами, а встречно вращающиеся лезвия перемалывают их на мелкие щепки.

Преимущества:

• Высокая производительность и неприхотливость в работе;
• Такой механизм может справиться с любым садовым мусором: от травы и листьев до корней, коры и сухих толстых веток;
• Устройство будет работать даже с тупыми ножами;

Недостатки:

• Для изготовления требуются токарные работы и точные инженерные расчеты;
• Приводной двигатель должен обладать достаточной мощностью (не менее 3 кВт);
• Массивная станина с валами имеет большой вес.

Изготовление садового измельчителя

Подготовка инструментов и материалов

Несмотря на разную конструкцию и принцип работы, для изготовления всех типов режущих механизмов понадобится примерно одинаковый набор инструментов и материалов.

Инструменты:

Иллюстрация	Список инструментов
	Слесарные инструменты: Мощные слесарные тиски; Средний и тяжелый молоток; Кувалда; Набор напильников по металлу; Ножовка по металлу; Зубило; Линейка, угольник, чертилка и штангенциркуль; Плоскогубцы и пассатижи; Набор гаечных ключей размером от 10 до 32 мм; Комплект метчиков для нарезки резьбы.
	Электроинструмент: Мощная электродрель с набором сверл; Болгарка с отрезными и зачистными дисками по металлу; Электрическое точило с алмазным и обычным камнем; Электродуговой сварочный аппарат с электродами 3-4 мм и защитной маской.
	Станочное оборудование: Сверлильный станок; Токарный станок по металлу; Фрезерный станок по металлу. Если у вас нет своего токарного или фрезерного станка, то все станочные работы можно отдать на подряд в любую механическую мастерскую.

Материалы:

Иллюстрация	Список материалов
	Электрооборудование: Однофазный или трехфазный асинхронный электродвигатель мощностью 1,2-6 кВт с частотой вращения 1500-3000 об/мин; Электромагнитный пускатель соответствующей мощности; Гибкий силовой электрический кабель с тремя медными жилами сечением 1,5-4 мм²; Разводочная коробка для подключения.
	Черный металлопрокат: Стальной уголок или швеллер, сечением 50х50 - 80х80 мм; Стальной лист толщиной 6-20 мм; Стальная профильная труба сечением 20х20, 40х20, 60х30 мм; Толстостенная круглая стальная труба диаметром 20-60 мм; Стальной прут диаметром 20-60 мм.
	Крепеж и вспомогательные материалы: Оцинкованные болты с чайками и шайбами диаметром 6-14 мм; Резьбовые штанги диаметром 6-14 мм; Радиальные подшипники качения; Рессоры от грузовика или сельхозтехники; Прямозубые шестеренки; Зубчатые диски для пилы по дереву с твердосплавными наконечниками Одноручьевые шкивы; Клиновой приводной ремень.

Вариант 1: двух вальный режущий механизм

Садовый электрический измельчитель с двух вальным ножевым механизмом считается самым сложным, потому что для его изготовления требуются токарные и фрезерные работы по металлу:

Иллюстрация	Описание работ
	Кинетическая схема режущего механизма: Станина изготавливается из листовой стали толщиной 16-20 мм; На ведущий вал (показан зеленым цветом) крепится приводной шкив; Он соединяется с электродвигателем при помощи клиноременной передачи; Ведомые шестерни имеют одинаковое количество зубьев; Диаметр ведущей шестерни должен быть в два раза меньше ведомых.
	Ножевые валы: Из стального прута на токарном станке выточить два одинаковых вала; Диаметр цилиндрической части должен соответствовать внутреннему посадочному размеру подшипников (32-48 мм); На фрезерном станке снять четыре плоскости для ножей; Размер плоскостей составляет 180х60 мм; Угол между ними должен быть ровно 90°; В каждой плоскости просверлить по 6 глухих отверстий и нарезать резьбу М8; В торце каждого вала по оси просверлить отверстие и нарезать резьбу М12 для крепления шестеренок.
	Зубчатая передача: Чтобы сделать шредер своими руками, надо подобрать комплект из трех шестеренок; В больших шестернях на токарном станке расточить посадочное отверстие; После расточки они должны плотно одеваться на посадочные шейки ножевого вала; Внутри каждой шестеренки профрезеровать паз под шпонку шириной 6 мм; Такой же паз нужно профрезеровать на посадочной шейке каждого ножевого вала.
	Ножевые лезвия: Лезвия ножей лучше всего сделать из рессорной стали; Из рессоры нужно нарезать 8 одинаковых пластин размером 180х120 мм; В каждой пластине прорезать по три прямых паза для крепежных болтов размером 45х10 мм; С противоположной стороны по длинной стороне на фрезерном станке снять фаску под углом 45°; Режущую кромку заточить на точильном станке с алмазным камнем.
	Приводной вал: На токарном станке из прута выточить приводной вал диаметром 32 мм; Подшипники для него можно взять меньшего размера; Диаметр посадочных шеек должен соответствовать посадочному размеру подшипников; На длинном конце вала проточить шлицы для установки приводного шкива.
	Станина: Из стального листа толщиной 16-20 мм вырезать две одинаковые заготовки для боковин размером 510х180 мм; Из него же нужно вырезать нижнюю опорную пластину размером 360х180 мм и верхнюю вставку размером 190х180 мм; В нижней пластине по углам просверлить четыре монтажных отверстия; В каждой боковине вырезать по три отверстия для подшипников; Они должна располагаться на одной вертикальной оси, а их диаметр должен соответствовать наружному размеру подшипников; Все детали собрать на точечных прихватках как показано на фото, затем обварить со всех сторон сплошным швом.
	Установка валов: Каждый вал с подшипниками установить на свое посадочное место в станине; Снаружи подшипники закрепить накладными планшайбами с винтами; На валы установить шестерни, и закрепить с торца фиксирующими болтами; Изнутри станины на каждую плоскость вала закрепить ножевые лезвия; Для этого можно использовать болты с круглой головкой под шестигранный ключ.
	Сборка станка: Станину с ножевым механизмом жестко закрепить на раму, сваренную из уголка или профильной трубы; На приводной вал закрепить ручьевой шкив диаметром 200-300 мм; Снизу на раме станка закрепить электродвигатель со шкивом диаметром 100-120 мм; Между шкивами натянуть клиновой ремень; В передней части режущего механизма закрепить раструб приемного бункера для безопасной подачи веток к ножам.

Частоту оборотов и мощность режущего механизма можно регулировать изменением соотношения диаметров приводных шкивов. С увеличением диаметра ведущего шкива на двигателе, увеличивается скорость вращения ножевых валов, но уменьшается мощность, и наоборот.

Вариант 2: режущий механизм с дисковыми фрезами

Дисковый механизм можно собрать из готовых комплектующих. Он имеет простую конструкцию, поэтому такой измельчитель своими руками несложно изготовить в домашней мастерской:

Иллюстрация	Описание работ
	Пакет дисковых пил: Для изготовления фрезы потребуется 15-20 дисковых пил по дереву одинакового диаметра; В качестве вала можно использовать ось от промышленного вентилятора или любой другой вал подходящих размеров; Все пилы должны располагаться на расстоянии 4-5 мм друг от друга; Для этого между ними нужно проложить шайбы одинаковой толщины; В конце весь пакет надо стянуть гайками; С двух сторон вала установить радиальные подшипники качения. Если у вас нет подходящего готового вала, можно заказать его изготовление в любой слесарной мастерской. Для этого понадобится только немного денег и ваши чертежи.
	Рамная конструкция: Станину можно сделать из стальных уголков, а несущую раму сварить из старых водопроводных труб; По центру станины на расстоянии 200 мм приварить два уголка; К уголкам при помощи накладок и болтов закрепить подшипники вала с фрезами; Параллельно валу на расстоянии 5-10 мм от зубьев фрез к станине закрепить контр нож из стального уголка 50х50 мм длиной 150-180 мм; Отверстия для крепления вала сделать продолговатой формы, чтобы иметь возможность перемещать его относительно контр ножа; На хвостовике вала закрепить ручьевой шкив диаметром 120-150 мм.
	Сборка дискового измельчителя: Под станиной установить электродвигатель с ручьевым шкивом диаметром 80-100 мм; На шкивы двигателя и фрезерного вала натянуть приводной ремень; Сверху блока с фрезами закрепить защитный корпус с прямоугольным отверстием напротив контр ножа; К отверстию прикрепить раструб для подачи веток в фрезерный механизм; Болтами крепления фрезерного вала отрегулировать оптимальное расстояние между зубчатыми дисками и контр ножом; Чем меньше будет это расстояние, тем мельче получатся измельченные отходы; Чем больше расстояние, тем выше будет производительность станка.

Вариант 3: ножевой режущий механизм

Чтобы сделать садовый измельчитель с дисковыми ножами, можно обойтись вообще без токарных работ. Если повезет, то все комплектующие вы сможете найти в металлоломе или на тракторной бригаде:

Иллюстрация	Описание работ
	Инструкция по изготовлению: Если у вас есть низко оборотистый мощный электродвигатель (не менее 3 кВт), то диск с ножами можно закрепить прямо на его валу; Если мощность двигателя недостаточна, то перед диском придется установить понижающий редуктор; Сам мотор нужно жестко закрепить на подставке, сваренной из круглых или труб.
	Дисковый нож: Чтобы сделать измельчитель с ножами, можно использовать старые тормозные барабаны или диски сцепления от грузовых машин, тракторов или комбайнов; Для лучшего удаления перерубленных отходов, в диске нужно сделать радиальные прорези; К передней плоскости закрепить четыре ножа, как показано на рисунке; К задней плоскости приварить шлицевую или фланцевую муфту, и насадить ее на вал электродвигателя; Диск с ножами важно правильно отбалансировать и отцентровать, иначе дисковая дробилка будет сильно вибрировать.
	Монтаж и подготовка к работе: Перед установкой диска на вал, к несущей раме закрепить заднюю часть защитного кожуха; Сбоку в нижней части в нем нужно сделать небольшое окно, а над ним приварить отражатель для вылетающих щепок;

Устройство для измельчения веток является одним из необходимых инструментов садовника. Ведь каждому, кто ухаживает за территорией, приходится регулярно обрезать деревья, в результате чего появляются отходы. Сжечь такой мусор в печи без предварительного дробления топором проблематично, а разводить огромный костёр на огороде тоже нецелесообразно. Выходом может стать электрический садовый измельчитель веток. После измельчения ветки превращаются в твердое топливо или компост.

В настоящее время измельчители древесины называются по-разному: щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, деревоизмельчитель, сучкодробилка, прибор для переработки пластика, бумаги и опилок и т. д. Устройство состоит из следующих узлов:

Что касается самодельных измельчителей, то они отличаются лишь устройством режущего механизма, а остальные детали в них могут иметь разные размеры. Если вы планируете сделать веткоизмельчитель своими руками, чертежи и схемы станут первым, что вам понадобится. Их можно найти в интернете. Вот наиболее популярные решения:

Чтобы улучшить производительность измельчителя, часто устанавливают маховик, который насаживается на свободный конец вала. В дисковых моделях эту деталь заменяет тяжелый металлический круг с ножами.

Дереводробилка - весьма удобный инвентарь. Однако позволить себе подобную покупку может не каждый, поэтому большинство садоводов отдаёт предпочтение самодельным решениям. Но можно ли создать устройство, не имея соответствующих слесарно-сварочных навыков и инструментов? К сожалению, нет. Даже простой веткоизмельчитель на основе дисковых пил создаётся при соблюдении строгой инструкции. К тому же за созданием валов и корпусов для подшипников нужно обращаться к профессиональным мастерам. Весь процесс можно условно разделить на такие этапы:

При создании следует руководствоваться следующими правилами:

1. Если приоритет ставится на получение мелкой древесной стружки при минимальных затратах ресурсов, отдавайте предпочтение моделям из дисковых пил.
2. Если вы собираетесь измельчать ветви малого диаметра на более крупную фракцию, идеальным решением станет режущий механизм, такой, как фуганок.
3. При желании рубить ветви в больших количествах, обустраивайте дисковые дробилки.

Кстати, мелкая стружка и щепа часто используются для получения компоста и мульчи. К тому же на её основе создают топливные брикеты, которые затем используются для отопления частных домов.

Если вы определились с выбором щепорезки , начинайте заготавливать детали, материалы и оборудование. Однако до этого нужно выполнить несколько ключевых задач.

Выбор двигателя и определение ременной передачи

Такой показатель, как мощность привода, указывает на толщину веток, которую может переработать самодельный аппарат:

Однако количество оборотов электродвигателя практически не играет роли, т. к. необходимая скорость вращения режущих элементов обеспечивается клиноременной передачей.

Чтобы шредер для древесины справлялся со своими обязанностями на ура, ножевой вал должен работать на скорости не больше 1500 оборотов в минуту. Достичь таких показателей можно с помощью выбора подходящего диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение отыгрывает не скорость оборота ножей, а получаемый крутящий момент или усилие. Также нет смысла уделять особое внимание расстоянию между шкивами и длине ремня, за исключением слишком длинных ремней, которые существенно снижают показатели КПД передачи.

В качестве примера можно выбрать следующий расчет: берём электрический двигатель на 2800 оборотов в минуту, который будет установлен на дробилку. Идеальным решением станет снижение оборотов на валу вдвое, до 1400 об/минуту. В таком случае диаметры шкивов будут отличаться в два раза. Например, размер ведущего шкива составляет 100 миллиметров, а диаметр ведомого достигает 200 мм.

Заказывая шкивы для клиноременной передачи в токарной мастерской, учтите: лучше отдавать предпочтение шкивам на 3 или 4 ручья, чтобы после можно было менять обороты на рабочем валу с помощью перестановки ремня. В таком случае удастся подстраивать измельчитель под разные условия работы, например, для обработки стеблей кукурузы, подсолнечника или травы.

Подготовка материалов

Чтобы собрать раму измельчителя, применяют такие виды металлопроката:

Силовую установку фиксируют на стальной лист толщиной 10 миллиметров (размеры определяются расстоянием между монтажными отверстиями). В качестве устройства для натяжения ремня используют следующие варианты:

1. Отверстия в плите для крепежа мотора делают продолговатыми, что позволяет отодвигать его и фиксировать болтами
2. Плиту устанавливают одним концом на шарнире, в результате чего ремень подтягивают посредством веса электродвигателя. На другой стороне её фиксируют с помощью гаек на шпильках.

Для создания простейшей конструкции шредера требуется приобрести 20−25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и аналогичное количество проставочных шайб диаметром 20 миллиметров. В результате создаётся рабочая часть шириной около 80 миллиметров, которую можно увеличить посредством добавления пил.

Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому фиксировать инструменты вплотную друг к другу запрещено. Чтобы компенсировать ширину зубьев принято использовать шайбы, которые ставят между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, вытачивают на токарном станке из стального стержня. Однако перед изготовлением детали следует изготовить 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал.

Кроме этого, следует обустроить корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Нередко их покупают в готовом виде на вторичном рынке или в специализированных магазинах.

Неплохой альтернативой могут стать подшипники задних полуосей диаметром 25 мм - от классических Жигулей. В таком случае роль вала будет выполнять готовая шпилька с гайками.

Для фиксации дисковых пил на валу нарезают резьбу .

Особенности изготовления рамы

Независимо от типа выбранного дробильного оборудования, его необходимо оснастить ключевым элементом - станиной, где вскоре будет установлен привод и рубильный механизм. Устройство принято варить из уголков или труб, соблюдая следующее пошаговое руководство.

Не забудьте продумать, куда вы установите электрический двигатель. Для самодельных дробилок лучшим решением может стать вариант установки мотора в створе рамы, чтобы он не выпирал за её габариты. Аналогичное правило применяется и в других типах дробилок.

Сборка измельчителя

Чтобы собрать дробилку древесины из пакета дисковых пил, следуйте инструкции:

Непосредственно перед сборкой смажьте сепараторы подшипников. Устанавливайте пилы таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Для фиксации контрножа лучше применять не сварку, а болты, продевая их через отверстия овальной формы.

Чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками, очень важно не только понимать его принцип работы, но также знать, как он устроен. В противном случае будет практически невозможно сделать правильные чертежи и собрать самодельный удобный станок для измельчения в единую конструкцию.

Виды садовых измельчителей и их назначение

Стандартная конструкция всех измельчителей для сада в большинстве случаев схожа, и представлена следующими составляющими:

• мотор;
• рабочий вал с ножами;
• металлическая рама;
• приемный короб;
• защитный кожух.

Конструкция измельчителяустанавливается на стандартную двухколесную базу, что позволяет сделать удобным и легким перемещение. Устройство позволяет быстро утилизировать разные садовые отходы в виде стеблей растений, древесных отходов, опавших листьев, а также веток и травы или яблок и других плодов, опавших с деревьев. В результате переработки древесины или растительного мусора можно получить полезное и очень эффективное удобрение для подкормки растений, ценность которого не ниже некоторых видов навоза.

В настоящее время в продажу поступает достаточно богатый ассортимент такой техники, но представленные на рынке модели отличаются по техническим параметрам. Для правильно выбора агрегата нужно определиться с целями и условиями эксплуатации:

• ножевые модели , характеризующиеся установкой двигателя на вал металлического диска. Конструкция имеет пару или более ножей, а скорость и качество выполняемого измельчения зависят от показателей мощности двигателя и материала ножей. Преимуществом таких способов измельчения является качественная переработка мягкой или свежесрезанной древесины. Также такая дереводробилка помогает избавиться от мелких кустов и высохшей стеблевой части однолетних растений. Следует помнить, что ножевая машина для рубки измельчает свежие ветки диаметром не более 4 см и сухие ветви толщиной до 2,5 см.
• фрезерные модели имеют схожесть с ножевым веткорубом, но на вал двигателя монтируется мощная фреза из стали, представленная крупнозубчатой шестернёй. Вращение производится на маленькой скорости, что позволяет легко перемалывать даже достаточно толстые и сухие ветви, а также древесную кору. Такую дробилку нецелесообразно применять для измельчения свежих или тонких ветвей;
• универсальная веткорезка способна одинаково эффективно работать с любыми видами измельчаемого материала. Такая техника оснащается универсальной фрезой-турбиной. Принцип функционирования заключается в поэтапных механизмах измельчения.

Следующим вариантом классификации садовых измельчителей являются отличия по типу материала, используемого для изготовления корпуса:

• металлический вариант;
• пластиковый вариант.

Показатели мощности и уровень производительности, позволяет подразделять садовые измельчители на следующие виды моделей:

• бытового типа;
• профессионального типа;
• полупрофессионального типа.

При выборе следует ориентироваться не только на размеры ветвей, но и возрастные особенности садовых насаждений. Любительский вариант агрегатов подходит для переработки наиболее тонких ветвей и молодых растений. Чтобы измельчить толстые сучья, применяются профессиональные модели.

Как выбрать садовый измельчитель (видео)

Делаем садовые измельчители веток, стеблей и травы своими руками: чертежи, устройство, этапы монтажа

Наиболее часто изготавливается дисковый вариант на основе пил. Необходимо приобрести полтора десятка полотен из твёрдой стали с насадками для зубьев.

• подобрать или изготовить набор шайб-прокладок из стали для распределения дисков по валу. Стандартный промежуток между пилами не должен быть больше и не меньше сантиметра.
• насадить диски с шайбами на выточенный вал, располагая зубья со смещением или хаотично, что позволит продлить срок эксплуатации конструкции;
• сварить из уголков и швеллеров надёжную раму, после чего в нижней части установить фундаментное основание под установку электродвигателя;
• организовать на поперечных конструкциях постаменты для установки шарикоподшипников с закрепленным рабочим валом;
• обустроить рабочий прочный бункер для измельчения с надёжными стенками и опорной пластиной или пассивным ножом;
• организовать раструб на подачу ветвей, необходимый для направления материала в измельчитель и защиты рук от получения травм.

В процессе обрезки садовых насаждений, не рекомендуется смешивать ветви и другой древесный мусор. При отдельном измельчении получаются вполне приличные дрова, и осуществляется переработка в щепу для домашней коптильни. Допускается изготавливать измельчитель на основе бензопилы, но создание такого варианта конструкции является достаточно трудоёмким.

Как сделать самодельный измельчитель яблок

Помимо щепореза, в приусадебном садоводстве очень популярен эффективный и достаточно производительный измельчитель для яблок. Такой агрегат выполнить не слишком сложно, руководствуясь следующими рекомендациями:

• из листового метала d 80 мм на токарном станке выполнить ступени выхода для вала и под подшипники;
• на фрезерном станке изготавливается зубчатый вал с треугольными насечками по всей длине зубьев;
• для изготовления корпуса может использоваться наружная стальная часть старой стиральной машины с вертикальной загрузкой, сваренная в цельный короб;
• выполнение в коробе маленького зазора, который приходится на расстояние между рабочим валом и стенкой корпуса;
• для плавного вращения вала и надёжного его закрепления используются стандартные подшипниковые узлы из циркулярки;
• сваривание из уголков опорной рамы и выполнение деревянного основания для установки емкости под прием выходящей из измельчителя массы;
• применение специальной пускорегулирующей аппаратуры для обустройства блока управления, что позволит включать и выключать оборудование;
• фиксация ремня посредством специального болта и прикручивание на раму рукояти и роликов, упрощающих эксплуатацию агрегата.

На заключительном этапе, на верхние углы рамы, при помощи болтов, фиксируется корпус. Электродвигатель размещается в боковой части конструкции.

Как сделать измельчитель травы своими руками (видео)

Изготовление садового измельчителя для мотоблока своими руками

Эффективный измельчитель веток для мотоблока позволяет значительно уменьшить количество растительного мусора на приусадебном участке. Веткоизмельчители заводского изготовления прекрасно подходит к любым видам мотоблоков и мотокультиваторов с ременным приводом от шкива двигателя на шкив редуктора.

Для самостоятельного изготовления потребуется использовать материалы и инструменты, представленные:

• мотоблоком;
• ножами от электрического рубанка;
• шкивом и валом;
• подшипникаи;
• швеллером;
• листовым металлом толщиной 3 мм;
• болтами, гайками и шайбами;
• сварочным аппаратом;
• болгаркой;
• молотком;
• набором ключей;
• плоскогубцами;
• дрелью.

Технология самостоятельного изготовления:

• свариваем из швеллера основание и устанавливаем неподвижный нож;
• выполняем приводной вал с ножами от электрического рубанка;
• устанавливаем шкив на вал с режущим аппаратом, что позволит приводить его в действие ременной передачей от мотоблока;
• свариваем и устанавливаем приемный бункер для измельчения растительного мусора.

На заключительном этапе устанавливаем измельчающий агрегат на переднюю часть мотоблока и натягиваем ременную передачу на шкив.

Как использовать измельченную биомассу в качестве удобрения

В качестве биомассы для удобрений используется измельченная масса картона, кухонные отходы и растительный мусор. Это прекрасная альтернатива покупным удобрениям. Очень важно правильно подготовить биомассу к применению на приусадебных и садово-огородных участках в качестве высокоэффективных подкормок. С этой целью используются специальные компостеры или стандартные компостные кучи.

На самый низ компостной кучи закладывается масса, представленная измельченными толстыми побегами многолетних растений. Сверху такой слой накрывается небольшим количеством уже зрелого компоста или плодородной почвы. Затем послойно засыпаются измельченные отходы растительного происхождения. Необходимо пересыпать каждый слой двухсантиметровым слоем садового грунта с доломитом или мелом из расчета пары килограмм на каждый кубический метр компостируемой массы.

В результате естественных процессов, происходящих внутри компостируемой массы, образуется ценное удобрение, которое может применяться практически в неограниченных количествах для улучшения качественных характеристик грунта на приусадебной территории или подкормки выращиваемых садово-огородных растений. Компост допускается вносить в грунт на протяжении всего периода вегетации , но оптимальный эффект удаётся получить при внесении весной и в осенний период.

Вокруг многолетников и садовых насаждений, а также на цветниках и клумбах, компостная биомасса насыпается слоем в 20-50 мм и немного перемешивается с почвой. Для улучшения состояния газонной травы достаточно насыпать сантиметровый слой.

Как сделать садовый измельчитель своими руками (видео)

Самостоятельно изготовленные измельчители для травы, опадающих плодов и любого другого растительного мусора, являются на сегодняшний день очень надежными помощниками садоводов и огородников. При помощи такого оборудования можно не только легко и быстро можно очистить приусадебную территорию от мусора, но также получить качественное и очень эффективное, экологически чистое удобрение.

Измельчитель травы в помощь садоводу. Красивый и плодоносящий сад, в котором всегда приятно отдохнуть и насладиться его великолепием – это результат кропотливой работы хозяина. Все мы знаем, чтобы иметь хороший результат – зеленую растительность, сочные фрукты и овощи — нужно вносить удобрения в почву, обеспечивая её всеми необходимыми органическими веществами.

Измельчитель травы

Идеальным питанием для почвы является компост. Компостирование – это внесение в почву разложившихся органических соединений, полученных в результате гниения материалов: листьев, стеблей, ботвы, черенков, различных растительных и животных отходов.

Самый простой способ получить красивую лужайку перед домом

Вы, конечно же, видели идеальный газон в кино, на аллее, а возможно, и на соседской лужайке. Те, кто хоть раз пытался вырастить зеленую площадку у себя на участке, без сомнений скажут, что это огромный труд. Газон требует тщательной посадки, ухода, удобрения, полива. Однако так думают только неопытные садоводы, профессионалы давно знают про инновационное средство - жидкий газон AquaGrazz .

Необходимые детали для его изготовления:

• мотор;
• ножи или диски;
• вал;
• болтики, гайки;
• контейнер;
• защитная рама;
• вспомогательные материалы: отвертка, болгарка, молоток.

Такой аппарат работает приближено к действию кухонного комбайна. Напряжение с мотора идет на вал с ножами, которые перемалывают поступающие ветки или траву, а затем обработанный материал выходит через специальное отверстие в коробе и поступает на компост, корм для животных и птиц.

Самодельный измельчитель

Этот агрегат можно легко сделать при помощи подручных материалов, которые имеет каждый хозяин в своем доме, а недостающие детали приобрести на рынке. В сети вы сможете найти видео с пошаговой сборкой измельчителей. Главное, определиться с видом устройства, нарисовать чертежи и приготовить нужные детали для сборки.

Виды измельчителей

Рассмотрим, какие бывают разновидности измельчителей травы:

Бензиновые

Приборы с бензиновым двигателем имеют более высокую мощность, позволяют измельчать не только траву, но и более крупные ветки в любой точке сада независимо от наличия электросети. Подходят для больших площадей и растительности большого диаметра.

Электрические

Работают только от сети, менее мощные. Отличаются легкостью в применении за счет компактности и меньшего веса. Отличный вариант для садоводов. Для измельчения травы и небольших по диаметру веток, подойдет садовый агрегат мощностью не более 1,5 кВт. Однако такие устройства не выдерживают длительных непрерывных нагрузок. Для более продолжительного объема работы лучше выбирать двигатели мощностью до 4 кВт. Этот садовый агрегат очень удобный.

Самодельный измельчитель травы можно сделать при помощи:

• Дрели

Подходит для измельчения травы небольших объемов (в основном для кормления птиц и скотины).

Нужные материалы:

• Дрель мощностью до 1 кВт;
• ножи;
• болты и гайки;
• контейнер для травы (ведро).

Сборка достаточно простая, единственная задача – заточка ножей. Они должны иметь форму ромба с односторонней заточкой, направленной вниз. Такая форма позволит защитить нож от скапливания и наматывания на его поверхности травы. После сборки нужно поместить траву в ведро, подключить прибор к электросети и измельчить растительность.

• Культиватора

Такой способ приближен к первому варианту. Отличается тем, что даёт возможность переработки намного больших объемов растительности.

Выбор материалов для изготовления измельчителя травы

Материалы для сборки:

• культиватор, который можно использовать в виде привода;
• стальной нож, вырезанный из полотна и остро заточенный;
• саморезы;
• пластмассовая емкость, где будет проходить измельчение;
• квадратная столешница и ножки.

Для сборки конструкции садового измельчителя нужно прикрепить привод к столу, предварительно сделав отверстие в столешнице. Затем, с помощью скоб и саморезов, подтянуть кожух машины к деревянному бруску. Для раструба сделать воронку из подручных материалов (например, рукав от водостока) и закрепить ее так, чтоб не мешала в установке культиватора. Сам брусок закрепить саморезами к столу. В конце нужно установить ограничители с помощью ножек, чтоб предотвратить скольжение столешницы.

• Советского пылесоса

Для такого варианта изготовления измельчителя подойдет корпус от пылесоса времен СССР, который имеет удобное отверстие для загрузки травы. Это устройство отличается от предыдущих наличием второго отверстия, через которое проходит измельченная трава.

Для сборки этой конструкции нужны:

• мощный двигатель около 180 Ватт;
• корпус пылесоса;
• ножи, болты и гайки;
• металлические ножки;
• ведро для приема продукта.

Сначала нужно приготовить втулку для крепления ножей и присоединения двигателя к корпусу. Ножи предварительно вырезать и хорошо заточить, сделав в них отверстие под втулку. При помощи болтов крепим двигатель к корпусу. Для выхода силоса, делаем отверстие в боку самого корпуса. Вокруг прорези привариваем защитный кожух, чтоб не разбрасывался продукт выхода.

Свариваем платформу под конструкцию. Платформа должна иметь форму усеченной пирамиды с широким основанием внизу и более узким кверху. Такая форма обеспечивает устойчивость агрегата во время работы. Сделав отверстия для болтов, крепим дно двигателя к платформе. Как видим, все детали легко найдутся в хозяйстве. Проблема может возникнуть лишь с втулкой, которую можно сделать на станке.

• Стиральной машины

Такое устройство действует по тому же принципу, но позволяет измельчать не только траву, но и ветки.

Измельчитель своими руками

Подручные материалы:

• двигатель и цилиндрический корпус от старой стиральной машины;
• ножи или устаревшее полотно ножовки;
• крепежи, гайки и болты;
• втулки;
• болгарка, отвертки;
• контейнер для отработанного материала;
• ножки от мебели.

В контейнере от стиральной машины — можно заменить на кастрюлю, ведро или бочки — сделайте отверстие и укройте его листом из тонкого металла. Такой проход лучше делать на дне контейнера, но если не получается, то оно должно быть сбоку и обязательно ниже лезвий. По примеру предыдущего варианта нужно изготовить втулку, к которой крепятся ножи, и зафиксировать ножи на дне контейнера.

Исходя из размеров вала двигателя, сделать отверстия под втулку и крепление мотора. При помощи установленных фиксаторов прикрепить двигатель машины к контейнеру. В качестве емкости для сбора измельченной травы, можно использовать как ведро, бочку, так и самодельный контейнер , изготовленный из металла и прикрепленный болтами.

Ознакомившись с приведенными вариантами, вы с легкостью сможете сделать садовый измельчитель в домашних условиях. При этом видео и чертежи, приведенные в сети, помогут вам в точной сборке конкретных агрегатов. Зависимо от того какие подручные средства вы имеете, объема работы, можете выбрать более подходящий вам способ изготовления. Основные инструменты, которые нужны для сборки садового измельчителя – болгарка, шуруповерт и сварочный аппарат.

Не забывайте соблюдать технику безопасности при работе с электрическими видами агрегатов. Острые ножи и диски несут серьезную опасность для вашей жизни и здоровья, а также людей, находящихся в окружении. Особенно будьте осторожно с инструментом, если в доме есть дети. Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что измельчитель травы можно изготовить своими руками или приобрести готовый вариант.

Садовый измельчитель – полезный инструмент, который может переработать ветки, траву, щепки, но стоимость такого аппарата может быть значительной, поэтому любому рачительному хозяину будет интересно узнать, что сделать садовый измельчитель своими руками довольно несложно.

Шредер веток садовый – инвентарь, позволяющий перерабатывать отходы работы в саду в полезное сырье для компоста, которым впоследствии можно удобрять растения.

Кроме того, переработка веток и травы при помощи такого аппарата позволяет минимизировать то место, которое могли бы занимать такого вида отходы на садовом участке.

Механизм работы измельчителя

Чтобы понимать, как сделать садовый измельчитель своими руками, для начала необходимо понять сам принцип работы такого аппарата.

Конструкция любого шредера довольно проста и включает в себя: опорную конструкцию на колесах, для удобства транспортировки аппарата, мотор, режущие ножи, короб приема отходов и кожух, закрывающий вал с режущими поверхностями.

Механизм работы аппарата заключается в передаче вращательных движений от мотора к валу с ножами.

Садовые отходы помещаются в принимающий короб, после чего попадают к режущему валу и перемалываются в нем в мелкие древесные частицы, готовые к компостированию.

Такой принцип устройства используется как в небольших домашних аппаратах, так и в больших промышленных машинах, работающих с измельчением ветвей.

Последние в силу своего более серьезного устройства способны перемалывать даже толстые ветви. Такой дорогостоящий садовый инвентарь можно приобрести в профильных магазинах.

Но при работе в саду вряд ли может пригодиться аппарат промышленных мощностей.

Здесь нужнее будет измельчитель травы, способный справиться не с толстыми ветками, а с большим объемом работы, то есть имеющий мощный мотор, а не рабочий вал.

Конечно, конструктивно промышленный измельчитель веток устроен сложнее, но многие приемы вполне реально повторить для воспроизведения аппарата для измельчения травы своими руками.

Аппарат, сделанный самостоятельно, впоследствии гораздо легче эксплуатировать и ремонтировать, ведь его механизм знаком и предельно понятно устроен.

Имеющиеся на рынке садовые измельчители различаются режущими системами и типами привода.

Чтобы собрать шредер садовый электрический своими руками, нужно разобраться в этом разнообразии.

Так, рабочие валы аппарата для измельчения могут быть:

• валковыми (для измельчения веток и кустов);
• молотковыми (для тонких веток);
• фрезерными (для твердого растительного сырья);
• вращающимися турбинными (для толстых веток);
• ножевыми (универсальными);
• триммерными (для травы и ботвы).

Приводы для садовых шредеров могут быть бензиновыми (двух- и четырехтактными) и электрическими.

Для изготовления садового измельчителя своими руками, как правило, используют ножевые валы и электрические приводы.

Это связано с простотой в исполнении, кроме того, электрический мотор часто берут тот, что уже есть в хозяйстве.

Например, можно использовать привод мотоблока, ведь он находится в использовании сезонно, или использовать моторы старой электротехники, вышедшей из эксплуатации.

Подготовка к процессу сборки

Процесс изготовления в домашних условиях садового шредера требует от мастера определенных навыков и умений, ведь эта работа связана со сбором электрических схем.

Но при условии тщательной подготовки справиться со сборкой шредера реально.

Подготовка к работе включает в себя важнейший этап: создание чертежа будущего инструмента.

На этом же этапе, после изготовления схемы, нужно будет приобрести и подготовить все необходимые детали для сборки и инструменты.

Чертежи готового шредера должны включать в себя все основные части механизма, перечисленные в начале статьи.

Как именно будет располагаться рама для инструмента, каким будет приемный короб – решать мастеру, который принял решение сконструировать свой собственный измельчитель травы.

А вот то, каким образом должен быть расположен ножевой вал, а именно, в каком месте цепи процесса и под каким углом, не следует решать самостоятельно.

Существуют общие требования, соблюдение которых гарантирует четкую, бесперебойную и эффективную работу инструмента.

Следует учитывать, что чем больше мощность используемого в конструкции двигателя и чем больше ножей будет применено, тем продуктивнее будет работать инструмент.

Можно собрать такой измельчитель травы, работа которого будет направлена на перемалывание тонких веток и травяного сора.

Процесс его изготовления будет проще и быстрее, чем более мощных агрегатов. Но, как показывает практика, действительно полезными шредерами являются такие, которые в состоянии измельчить палки шириной до 4 сантиметров.

В противном случае мусор, оставшийся от обрезки деревьев, придется тщательно сортировать, а садовый инструмент будет простаивать.

В статье рассмотрены два вида садовых шредеров для изготовления своими руками.

Оба относятся к ножевым, но первый и самый простой имеет один диск, а второй – пакет дисковых пил.

Сборка простого дискового шредера

Чтобы собрать простой и эффективный измельчитель травы, понадобятся диск с закрепленными ножами и двигатель.

Именно в этом случае прекрасно подойдет мотор от культиватора. Конструкцию рамы и принимающее сопло можно изготовить самостоятельно, если есть сварные навыки и сварочный аппарат.

Ножи с дисками можно заказать у токаря или приобрести в специализированном магазине.

Как видно из чертежа, у данного аппарата один диск с четырьмя ножами, установленный вертикально (под номером 1 – режущие поверхности, под номером 2 – диск). Цифрой 3 обозначены подшипники.

Фракция полученной измельченной мульчи будет зависеть от того, сколько ножей запланировано использовать в инструменте.

Чем больше ножей будет сделано, тем мельче будет переработанный материал.

Эффективно будет работать и дисковый измельчитель травы, в конструкции которого использовано только два ножа.

Но при этом нужно будет закреплять дисковую фрезу горизонтально, под углом.

Следует учитывать, что угол среза лезвия у наточенных ножей должен составлять 35 – 45 градусов, так измельчение будет проходить продуктивнее.

Когда диск и ножи изготовлены, а двигатель от мотоблока готов к реконструкции, можно приступать к основному процессу: сварке рамы.

Она должна быть сделана с учетом всех конструктивных подробностей: важно помнить, где будет закреплен привод, где подающий бункер, а где – дисковая пила.

Когда рама готова, диск насаживают на вал двигателя, собирают все конструктивные элементы на раме. После всех сборочных этапов получается мощный и простой садовый шредер.

Недостатком работы простого дискового шредера является то, что он с трудом справляется с толстыми ветвями.

Зато трава и мелкие ветки перерабатываются в нем отлично, на выходе превращаясь в мелкую щепку.

Шредер с пакетом дисковых пил

Конструкция садового шредера, основой ножевого вала которого является пакет пил, тоже не отличается большой сложностью.

15 – 20 дисковых пил диаметром 18 сантиметров, закрепленных на шпильке, обеспечивают неплохую производительность садового инструмента.

Вращательное движение сообщается конструкции при помощи ременного соединения с двигателем, поэтому следует заранее предусмотреть в конструкции место под шкивы.

Чтобы собрать пакет пил, нужно последовательно нанизать их на шпильку, перемежая с шайбами. Так зубья пил не будут цепляться, а работа будет эффективной. С обеих сторон пакет плотно зажимается гайками.

После создания рамы нужно закрепить крепежные поперечины, которые будут удерживать дисковые пилы в конструкции, и прикрутить пакет дисков.

После этого на длинный конец шпильки устанавливаются два шкива, зафиксированные стопорным кольцом.

Когда все работы произведены, можно устанавливать двигатель и протягивать приводный ремень. Можно использовать цепь, но тогда вместо шкивов следует использовать шестеренку.

Последний этап сборки – установка принимающего сопла.

Шредер с пакетом дисковых пил отлично справляется с любыми видами садовых отходов, в том числе и с толстыми ветвями.

Но он требует тщательного ухода, так как зубья пил быстро забиваются древесной щепкой. Кроме того, при работе этот вид садового шредера производит очень много пыли.

Два описанных типа садовых измельчителей имеют простую конструкцию и наиболее легко собираются в домашних условиях.