Изгиб, резка, склеивание монолитного поликарбоната

Сгибание по линии нагрева

Гибка по линии нагрева может осуществляться без предварительной сушки, но при этом тоже необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее.

Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы гибка не выполнялась на участках, температура которых ниже 155 °С. В противном случае возникнут внутренние напряжения, из-за которых лист потеряет значительную долю своей ударной прочности.

Настоятельно рекомендуется поэкспериментировать с небольшими изогнутыми образцами материала и проверить их ударную прочность, нанеся удар тяжелым молотком по линии изгиба образца, положенного на пол или на рабочий стол линией изгиба вверх. Разрушение образца будет означать, что температура гибки была выбрана слишком низкой.

При гибке листов толщиной более 3 мм удовлетворительные результаты могут быть получены только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннюю гибку по линии. Гибку по линии нагрева можно выполнять с сохранением на изделии защитной полиэтиленовой пленки только для листов толщиной менее 6 мм

В случае листов толщиной 6 мм и более, время нагрева и температура на поверхности листа будут слишком высоки, что вызовет местное расплавление полиэтилена. Перед формованием можно снять полиэтилен вдоль линии нагрева, предотвратив тем самым его расплавление, и сохранить полиэтиленовое покрытие на большей части остальной поверхности листа, что облегчит обращение с ним после формования.

Резка монолитного поликарбоната:

Листы легко режутся пилами по дереву. Следует избегать использования высокоскоростного оборудования для резки стали, поскольку высокое трение приводит к плавлению поликарбоната. Можно пользоваться гильотинной резкой, однако этот способ не рекомендуется при толщинах выше 5 - 6 мм, так как кромка среза получается шероховатой и деформированной.

Возможно применение лазерной резки с помощью промышленных лазерных установок инфракрасного диапазона. Кромка среза обычно выглядит обгоревшей и из-за высокой местной температуры, могут возникнуть внутренние напряжения. После лазерной резки рекомендуется отжечь изделия при 130 °С в течение 1 - 2 часов. Хорошие результаты можно получить с помощью гидромеханической резки на отрегулированном станке.

Механическая обработка монолитного поликарбоната:

Монолитный поликарбонат хорошо обрабатывается. Однако необходимы специальные меры для предотвращения перегрева и оплавления из-за высокого трения. Если для обеспечения хорошего качества поверхности применяются высокие скорости резания, то может потребоваться периодическая остановка станка, что6ы дать изделию возможность остыть. Во избежание фрикционного перегрева следует пользоваться острым режущим инструментом.

Резка зеркальных и отражающих листов:

При резке этих изделий лист всегда должен лежать ламинированной стороной вверх. Если он лежит наоборот, то из-за смещения при резке вверх-вниз возможно отслоение его отражающего слоя.

Склеивание монолитного поликарбоната

На основании проведенных исследований фирма Paltough разработала ряд рекомендаций по склеиванию в зависимости от характера использования материала.

Для небольших изделий, в которых высокая ударная прочность не имеет решающего значения, удобно использовать клей- пистолеты для клеев горячего отвердения. Наилучшими свойствами обладают клеи горячего отвердения на полиамидной основе, хотя неплохие результаты дают и другие, например, этиленвинилацетатные клеи.

Для применения в нагруженных конструкциях, которые должны обладать высокой ударной прочностью и стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям (например, приклеивание краев листа к раме или к другому листу в куполах фонарей верхнего света, сооружение аквариумов, герметизация автомобильных окон и т.д.) мы рекомендуем силиконовый клей Q3-7098 фирмы Dow Corning Ltd. (Англия). Этот клей не требует никакой грунтовки, за исключением обезжиривания поверхности изопропиловым спиртом, если поверхность листа загрязнена.

Сцепление с поликарбонатом оказывается превосходным. Для нанесения клея удобно пользоваться специальным разливочным тюбиком емкостью 300 см. Клей обеспечивает соединение поликарбоната с металлами, стеклом и другими пластиками, включая и сам поликарбонат. Единственный недостаток - отсутствие прозрачных клеев, имеются только непрозрачные белый, серый или черный клеи.

В тех случаях, когда требуется высокая прочность соединения, ударная и химическая стойкость, а также высокая прозрачность, рекомендуются полиуретановые клеи НЕ 17017 и НЕ 1908 фирмы Engineering Chemical Ltd. Это клеи двухкомпонентного типа, работать с которыми сложнее, чем с однокомпонентными клеями.

Поэтому их следует применять только в тех случаях, когда требуются чрезвычайно высокие механические и оптические свойства, например, в случае изготовления "безосколочного стекла", когда склеиваются стекло и поликарбонат.

Для приклеивания плоских листовых деталей, таких, как зеркала или полочки, к плоским поверхностям: стенам, дверям, керамической плитке и т.д. - рекомендуется использовать двухстороннюю клейкую ленту типа 4830 производства компании "ЗМ". Это акриловый вспененный клей, обеспечивающий прекрасное сцепление поликарбоната с плоскими поверхностями.

Существует множество других клеев, совместимых с поликарбонатными материалами, однако следует тщательно избегать применения каких бы то ни было клеев на основе растворителей.

Такие клеи являются причиной серьезных повреждений в критически важных местах изделия. Следует также иметь в виду, что некоторые клейкие ленты, обеспечивающие склеивание при надавливании, содержат растворитель или следы растворителя, которые могут вызвать растрескивание под действием напряжений через несколько месяцев после склеивания.

Если вы первые затеяли капитальный ремонт на собственном участке возле дома, у вас может возникнуть ряд вопросов. Какой материал выбрать? Какие инструменты подготовить? С чего начать?

А тех, кто желает добавить поликарбонатные панели в арочную конструкцию или заменить старые, волнует вопрос, как согнуть поликарбонат, чтобы не сломать его. Об этом вы узнаете из данной статьи!

Почему стоит выбрать пластик?

• Он служит более десяти лет.
• Поликарбонат не боится ни мороза в сорок градусов, ни жары в сто двадцать градусов.
• Панели можно обрабатывать разными способами и подручными инструментами. При резке края получаются неострые, безопасные для человека.
• Пластик защитит от шума улицы и автострады, создаст для вас комфортное, тихое место отдыха.
• Его можно гнуть разогретом и холодном состоянии, создавая конструкции сложных форм. Если все делать правильно, материал не трескается.
• Поликарбонат пропускает 90 процентов солнечного света.
• Панели намного легче стекла и других стройматериалов.
• Материал выносит большие снеговые и ветровые нагрузки.

1. Подготовьте инструмент . Вам понадобятся тиски, зафиксированные на столе или слесарном верстаке.
2. Выясните минимальный радиус по изгибу . Эта информация содержится в документах, идущих при покупке листов. Например, панель с четырехмиллиметровой толщиной стоит сгибать не более чем на шестьдесят сантиметров. Сотовые листы можно гнуть только по длине ячеек, чтобы они не потрескались. Радиус должен быть не меньше радиуса изгиба листа.
3. Установите панели в тиски и зафиксируйте . Опускайте края их на нужный радиус вручную.

• Не нужно нагревать лист перед процедурой. Его текучесть растет лишь при нагреве сто двадцать пять градусов, чего сложно добиться в домашних условиях.
• Если вы хотите создать конструкцию для арки, следите, чтобы длина сот пролегала вдоль нее. При вертикальной укладке панелей так же нужно устанавливать и длину соты.
• Чтобы покрывать плоские наклонные крыши, уложите соты по длине перпендикулярно к наклону поверхности, под углом более трех градусов.
• Не забудьте оставить температурный люфт при креплении – небольшую щель между пластиком и термошайбой. Благодаря этому материал не потрескается при расширении от изменения температуры.

Если вы решили смастерить теплицу, беседку или легкую межкомнатную перегородку из поликарбоната, перед вами возникнет ряд вопросов: какой полимер лучше использовать, как и чем разрезать лист с наименьшими потерями, чем проще и надежнее крепить поликарбонат к раме. В статье мы расскажем, как согнуть поликарбонат в домашних условиях самостоятельно.

Отличия монолитного и сотового поликарбоната

Поликарбонат – востребованный строительный материал, который обладает рядом преимуществ: легкий, прочный, легко режется, эстетичен, долговечен (срок годности достигает более 10 лет).

Существует два вида полимера:

• сотовый (ячеечный);
• монолитный (литой).

Отличаются эти виды по конструкции, сфере применения и цене.

Сотовый и монолитный поликарбонат отличаются сферой применения и типом конструкции

Монолитный по виду напоминает стекло, а по прочности значительно его превосходит. По структуре это цельный материал, толщина листа колеблется от 2 до 20 мм. По весу он тяжелее и прочнее сотового. Некоторые образцы пуленепробиваемы, поэтому используются в различных защитных конструкциях, в качестве изготовления элементов городской инфраструктуры. Он дороже сотового аналога.

Сотовый поликарбонат состоит из нескольких тонких листов пластика, соединенного сотами. Он отстает по прочности от монолитного полимера, однако, благодаря наличию основной особенности – ячеек – наделен рядом преимуществ. Обладает дополнительной тепло- и шумоизоляцией, хорошей светопропускной способностью. На изготовление сотового листа тратится меньше исходного материала, поэтому он дешевле по стоимости. Используется в основном при строительстве теплиц, парников, в качестве кровельного материала.

Видео «Технология монтажа сотового поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как подготовить листы поликарбоната к монтажу, и сделать его водонепроницаемым.

Как согнуть полимер

Оба этих вида пластика по многим свойствам схожи с кровельным железом. Они выдерживают любые атмосферные осадки, перепады температур, порывы шквального ветра, не ломаются и не трескаются. Несмотря на это, листы поликарбоната прекрасно поддаются сгибанию в домашних условиях и даже при изгибах не теряют своих качеств.

При самостоятельной работе с полимером необходимо знать следующее:

• сотовый поликарбонат можно сгибать лишь вдоль ячеек во избежание механических повреждений;
• для сгибания листа не требуется нагревать изделие, он прекрасно гнется при комнатной температуре;
• при необходимости получения угла в 90° выбирайте монолитный поликарбонат (сотовый не сгибается под прямым углом).

Следует придерживаться правилам сгибания поликарбоната, иначе вы можете повредить материал

Простота работы с материалом зависит:

• от толщины листов (чем тоньше лист, тем легче с ним работать);
• от максимального угла изгиба конкретного материала (эту информацию уточняйте у продавца или читайте в инструкции при покупке).

Предлагаем таблицу минимального радиуса изгиба сотового поликарбоната:

Толщина листа, мм	Радиус изгиба, мм
	1050
	1400
	1750
	3000
	4500
	5000
	6400

При создании планируемого изгиба из инструментов понадобится лишь наличие тисков, в которых необходимо зафиксировать выбранный заранее профиль для изгиба листа пластика.

Для придания пластику нужной формы его следует загибать руками в соответствии с заданным радиусом. Проделывайте эту работу не спеша, аккуратно, не применяя чрезмерных физических усилий.

И последнее, немаловажное наблюдение: учитывая высокую степень текучести полимера и его эластичность, материал можно вернуть в первоначальное состояние после первичного изгиба.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе силикатного стекла – полимер прочнее, дешевле в изготовлении и уступает стеклу в прозрачности всего лишь на 10–15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускные конструкции самой разной конфигурации.

Области применения

• Мебель – прозрачный пластик вместо стекла не только снижает стоимость суперсовременной мебели в стиле техно, но и придает ей крайне необычные контуры. Стулья и столы, кресла и полки округлой изогнутой формы, оригинальных очертаний с легкостью превращают обычный интерьер в уникальный.

• Посуда – та самая, небьющаяся прозрачная утварь, которая и выглядит привлекательно, и не деформируется: прочность полимера в 250 раз превышает прочность стекла.
• Внутренние и внешние конструкции – перегородки, шумозащитные экраны, двери, входные группы, облицовка фасада – прозрачный гнущийся материал незаменим.
• Малые архитектурные объекты – теплицы, парники и, конечно, беседки. Именно последние чаще всего изготавливаются своими руками. На фото – круглая беседка.
• Светопропускные конструкции – остекление стадионов, цирков, крупных зданий, каркасные навесы, ангары, световые фонари и так далее. На сегодня абсолютное большинство арочных конструкций обшивается поликарбонатом, так как придать ему нужный изгиб значительно проще.

Формовка материала

Под формовкой понимают процесс придания материалу некоей криволинейной формы. Как правило, для этого требуется термическая обработка листа, матрица для придания формы и прочее. Однако в случае поликарбоната возможны и другие способы, вполне доступные в домашних условиях.

Термическая обработка

Способность гнуться, сохранять изгиб и не деформироваться при этом обеспечивается достаточным показателем текучести. При повышении температуры текучесть увеличивается в некоторой степени, то есть, листам можно придать не только изгиб, но и сложную форму. Обрабатывается и монолитный, и сотовый поликарбонат.

1. Для полимера оптимальной температурой нагрева считается 150–190 С. Чтобы провести формовку дома, потребуется обустройство печи с нижним и верхним нагревательными ТЭНами.
2. Листы предварительно просушиваются – помещаются в печь при температуре 115 С.
3. Сушка продолжается около 2,5 часов. Материал сличается готовым, если после высушивания и нагревания образца до 200 С на нем не появляются пузыри.
4. Для формования поликарбонат прогревается до 180–220 С, а затем укладывается на матрицы – шаблон формы.
5. Листы нагреваются с обеих сторон.

В зависимости от особенности последней стадии формовки различают три вида.

• Вакуумное – листы, закрепленные на раме, прогреваются, затем укладываются в форму, откуда удаляется воздух. Вакуумная формовка редко используется в домашних условиях, так как требует дополнительного оборудования, и предназначена для получения тонкого сложного рельефа – посуда, маски, игрушки.
• Формовка давлением – в этом случае процесс просушивания можно игнорировать, а сразу нагревать материал до 200 С. Затем лист помещается в форму и под собственным весом принимает требуемый вид. Таким образом изготавливают простые сферические элементы своими руками.
• Механическое усилие – материал придавливается отрицательной частью матрицы.

Гибка по линиям

Этот метод чаще всего используют дома. Монолитные или сотовые листы для арочных конструкций – козырька, теплицы, не нуждаются в сложной форме, только в плавном изгибе или изгибе под углом, если речь идет о многоугольной арке.

Технология проста: требуемый участок прогревают строительным феном и сгибают под нужным углом. Возможная величина угла указывается в паспорте изделия, так как для материалов с разной толщиной она отличается. На фото – рабочий момент.

Холодная формовка

Требует исключительно физических усилий. Поликарбонат не прогревается и не высушивается, а подвергается обработке при нормальных условиях. На производстве для этого используются металлические вальцы.

Своими руками лист закрепляется в тисках и вручную ему придается требуемая форма.

• Сгибать без прогрева нужно медленно, желательно использовать шаблон. Деформировать материал довольно просто, но в отличие от других вариантов, на монолитном поликарбонате начало деформации визуально не определяется, а проявляется при дальнейшей эксплуатации.

• Максимальный угол при этом рассчитывается исходя из толщины листа: величина умножается на 150.
• Однако если при термической формовке материал застывает, принимая форму, то при холодной остаточное напряжение заставляет лист пытаться вернуть прежнее положение. Чтобы материал держал требуемый угол, сгибать нужно на величину большую на 25%.

На видео формовка изделия рассматривается более подробно.

1.
2.
3.
4.

Строительная отрасль – одна из тех областей, где традиции тесно переплетаются с современными технологиями. Наряду с черепицей и кирпичом, которые человечество использует для сооружения зданий многие столетия, сегодня активно применяют новые материалы, отличающиеся уникальными характеристиками. Например, сейчас уже никого не удивишь кровлей из светопропускающих материалов, хотя еще несколько десятилетий назад о таком никто и не думал. Среди этих материалов особое место занимает поликарбонат, популярность которого с каждым годом лишь возрастает, и который довольно быстро перешел из разряда диковинок в разряд широко применяемых стройматериалов.

Так как согнуть монолитный поликарбонат довольно просто, то он может быть использован в самых различных строительных сферах: от частного домостроительства до возведения тепличных комплексов и промышленных ангаров.

Требования, предъявляемые к кровлям из поликарбоната

Задачи, которые должны решать кровельные конструкции из поликарбоната, не ограничиваются исключительно защитой зданий от атмосферных осадков и температурных колебаний, а включают в себя еще и обеспечение проникновения в здания естественного света.

В связи с этим поликарбонатные кровли должны соответствовать следующим требованиям:

Преимущества кровли из поликарбоната

При использовании данного светопрозрачного материала могут быть изготовлены крыши фактически любой формы, и ограничениями являются только физические законы и фантазия дизайнеров. Благодаря таким свойствам этого покрытия, как прочность и пластичность, у вас не будет вопросов о том, как согнуть поликарбонат, чтобы придать кровле нужную форму, потому что сделать это можно достаточно легко.

Чаще всего кровли из поликарбоната применяют для зимних садов и оранжерей, крытых бассейнов (читайте: " ") и теплиц, одним словом там, где необходимо большое количество света (прочтите обязательно: " ").

За счет применения светопропускающей можно существенно сократить количество часов включения дополнительного освещения, а, значит, снизить расходы на электроэнергию. В зимнее время она позволяет дополнительно сэкономить на отоплении, ведь проникающие через нее солнечные лучи будут прогревать помещение.

К основным преимуществам кровель из поликарбоната можно отнести:

Применение сотового поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовым поликарбонатом называют скрепленные продольными ребрами жесткости панели из . Помимо строительства сооружений, где важны теплоизоляционные характеристики данного материала, его часто используют при устройстве различного рода навесов, козырьков, беседок и т.д. Поскольку эти элементы часто имеют нестандартную форму, может возникнуть вопрос, как гнуть поликарбонат. На самом деле делается это весьма просто, так как он обладает хорошей пластичностью, однако тут важно соблюдать осторожность и не переусердствовать, так как при чрезмерном усилии он может сломаться.

Монтаж кровельного поликарбоната, смотрите на видео: