Перед вводом оборудования в эксплуатацию, его необходимо проверить. Чтобы избежать возникновения возможных разногласий, действие оформляется документально.

Дорогие читатели! Статья рассказывает о типовых способах решения юридических вопросов, но каждый случай индивидуален. Если вы хотите узнать, как решить именно Вашу проблему - обращайтесь к консультанту:

ЗАЯВКИ И ЗВОНКИ ПРИНИМАЮТСЯ КРУГЛОСУТОЧНО и БЕЗ ВЫХОДНЫХ ДНЕЙ .

Это быстро и БЕСПЛАТНО !

Оно позволяет зафиксировать все обнаруженные во время проверки неисправности. Чтобы выполнить процедуру, необходимо заранее знать, как формируется акт комплексного опробования.

Что нужно знать

Перед тем как приступать к составлению, требуется изучить перечень требований.

Своевременное ознакомление с данными позволит избежать проблем, которые могут возникнуть в процессе заполнения документации, чтобы бумага не утратила юридическую силу.

Необходимые термины

Комплексное опробование оборудования – мероприятие, которое представляет собой испытание основных агрегатов и установок перед введением в эксплуатацию для выявления возможных неисправностей и их своевременного устранения.

Во время выполнения действия технические линии испытываются в рабочем режиме. Мероприятие позволяет выявить, как поведет себя оборудование в рабочих условиях.

Перед тем как начать использовать новое оборудование, компания обязана выполнить его опробование. По итогам проведения операции составляется одноименный акт.

Действие выполняют сразу несколько лиц. В список входят:

• заказчик;
• генеральный подрядчик;
• представители монтажной организации.

В бумагу должны быть внесены условия, в которых проводилась обкатка оборудования. Здесь же вписывается срок выполнения операции.

Количество копий документа делается в зависимости от числа заинтересованных лиц, принимающих участие в операции. Обычно документ составляют в 3 экземплярах. Финальный этап составления – заверка бумаги подписями.

На бланке должны присутствовать реквизиты всех 3 взаимодействующих сторон или их представителей, уполномоченных на выполнение действия. Если подписи будут отсутствовать, документ не имеет юридической силы.

Систем противопожарной защиты

Мероприятие проводится с целью проверки готовности систем защиты к работе в условиях реальной опасности. Действие проводится в .

Для его выполнения имитируется ситуация, во время наступления которой должна была сработать система защиты.

Специалисты, принимающие участие в мероприятии, фиксируют:

• реакцию сигнализации на предполагаемый пожар;
• включение систем оповещения;
• появление сигнала на панели контроля пожарного органа и наличие указания места, в котором произошло действие;
• отключение общеобьемной вентиляции;
• открывание клапанов в зоне сработки.

По итогам мероприятия составляется документ, в который вписываются особенности поведения системы в условиях, приближенных к реальным.

Специалист, ответственный за проведение мероприятия, фиксирует реакцию оборудования по каждому из параметров. Если испытание проходят сразу несколько систем, допускается включение итоговых данных в 1 акт.

Следует помнить, что опробование внутреннего противопожарного водопровода должно оформляться отдельным актом.

Только прошедшее испытание оборудование может быть сдано в дальнейшую эксплуатацию. С помощью акта может быть зафиксирована проверка автоматической установки пожаротушения.

Систем освещения

Документ необходим для проверки работоспособности систем освещения, сдаваемых в эксплуатацию, и выявления возможных нарушений, допущенных при установке.

Для выполнения действия проводится комплекс мероприятий, имитирующих условия, приближенные к реальным. Специалисты, ответственные за выполнение действия, фиксируют:

• качество установки системы освещения;
• работоспособность системы;
• наличие отступлений от плана.

Данные вносятся в акт, составление которого является завершающим этапом проведения мероприятия.

Образец заполнения

При внимательном изучении акта, внесение данных в документ не составит труда. Действие выполняют все участники мероприятия. Количество экземпляров документа составляется по числу сторон.

Чтобы бумага приобрела юридическую силу, в ней необходимо указать:

• дату проведения мероприятия;
• название компаний, принимающих участие в действии;
• представителей учреждений, задействованных в опробовании;
• данные членов комиссии.

Заполнив общую информацию, люди должны внести сведения об оборудовании, на изучение которого было направлено мероприятие.

Для этого в бумаге фиксируются:

1. Название агрегата или технической установки.
2. Здание или цех, в котором располагается предмет.
3. Название компании, которой принадлежит оборудование.
4. Наименование комплекса, в состав которого входит имущество, если подобный факт имеет место.

Здесь же можно указать недоделки и факт отступления от плана создания предмета, который может в дальнейшем сказаться на его функционировании.

Затем идет раздел, посвященный решению комиссии. В нем указываются:

• данные участников комиссии;
• предмет акта;
• подписи;
• заключение комиссии.

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей

Глава 1.3. Приемка в эксплуатацию электроустановок

1.3.1. Новые или реконструированные электроустановки и пусковые комплексы должны быть приняты в эксплуатацию в порядке, изложенном в настоящих Правилах и других нормативных документах.

1.3.2. До начала монтажа или реконструкции электроустановок необходимо:

получить технические условия в энергоснабжающей организации;

выполнить проектную документацию;

согласовать проектную документацию с энергоснабжающей организацией, выдавшей технические условия, и органом государственного энергетического надзора.

1.3.3. Перед приемкой в эксплуатацию электроустановок должны быть проведены:

в период строительства и монтажа энергообъекта - промежуточные приемки узлов оборудования и сооружений, в том числе скрытых работ;

приемосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем электроустановок;

комплексное опробование оборудования.

1.3.4. Приемосдаточные испытания оборудования и пусконаладочные испытания отдельных систем должны проводиться по проектным схемам подрядчиком (генподрядчиком) с привлечением персонала заказчика после окончания всех строительных и монтажных работ по сдаваемой электроустановке, а комплексное опробование должно быть проведено заказчиком.

1.3.5. Перед приемосдаточными и пусконаладочными испытаниями и комплексным опробованием оборудования должно быть проверено выполнение настоящих Правил, правил устройства электроустановок, строительных норм и правил, государственных стандартов, правил безопасности труда, правил взрыво- и пожаробезопасности, указаний заводов-изготовителей, инструкций по монтажу оборудования.

1.3.6. Для проведения пусконаладочных работ и опробования электрооборудования допускается включение электроустановок по проектной схеме на основании временного разрешения, выданного органами госэнергонадзора.

1.3.7. При комплексном опробовании оборудования должна быть проверена работоспособность оборудования и технологических схем, безопасность их эксплуатации; проведены проверка и настройка всех систем контроля и управления, устройств защиты и блокировок, устройств сигнализации и контрольно-измерительных приборов. Комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного и вспомогательного оборудования в течение 72 ч, а линии электропередачи - в течение 24 ч.

1.3.8. Дефекты и недоделки, допущенные в ходе строительства и монтажа, а также дефекты оборудования, выявленные в процессе приемосдаточных и пусконаладочных испытаний, комплексного опробования электроустановок, должны быть устранены. Приемка в эксплуатацию электроустановок с дефектами и недоделками не допускается.

1.3.9. Перед опробованием и приемкой должны быть подготовлены условия для надежной и безопасной эксплуатации энергообъекта:

укомплектован, обучен (с проверкой знаний) электротехнический и электротехнологический персонал;

разработаны и утверждены эксплуатационные инструкции, инструкции по охране труда и оперативные схемы, техническая документация по учету и отчетности;

подготовлены и испытаны защитные средства, инструмент, запасные части и материалы;

введены в действие средства связи, сигнализации и пожаротушения, аварийного освещения и вентиляции.

1.3.10. Перед допуском в эксплуатацию электроустановки должны быть приняты Потребителем (заказчиком) в установленном порядке.

1.3.11. Подача напряжения на электроустановки производится только после получения разрешения от органов госэнергонадзора и на основании договора на электроснабжение между Потребителем и энергоснабжающей организацией.

оглавление | вперед >>

Учитываются также так называемые пусковые расходы . К ним относятся расходы по комплексному опробованию оборудования объектов (заводов, цехов, электростанций и т. п.) в рабочем состоянии для определения готовности новых объектов к вводу в эксплуатацию 1.  

От расходов по освоению производства следует отличать затраты по вводу в эксплуатацию, или так называемые пусковые расходы . К ним относятся затраты на комплексное опробование оборудования, наладку аппаратуры, пробную эксплуатацию.  

На заказчика возлагается также проведение пуско-наладочных работ и комплексное опробование оборудования. Обычно для проведения пусконаладочных работ заказчик привлекает специализированные организации, выполняющие работы по прямым договорам . Генеральный подрядчик организует выполнение всех работ по строительству объектов , предусмотренных подрядным договором , в установленные сроки и надлежащего качества своими силами и силами привлеченных специализированных организаций и несет ответственность перед заказчиком за выполнение предусмотренных договором работ в соответствии с утвержденными проектами , сметами и рабочими чертежами.  

Перед окончательным вводом в постоянную промышленную эксплуатацию объектов строительства осуществляются следующие промежуточные этапы приемосдаточных работ передача законченных монтажом объектов в наладку комплексное опробование оборудования под нагрузкой сдача объектов в постоянную промышленную эксплуатацию.  

Комплексное опробование оборудования предназначается для проверки совместной работы под нагрузкой всего оборудования цеха (объекта). Основными задачами комплексного опробования являются проверка совместной работы всех элем ентов цеха под нагрузкой с параметрами и показателями, близкими к проектным выявление возможных дефектов в оборудовании, устройствах и сооружениях, препятствующих надежной работе разработка мероприятий, обеспечивающих устойчивую и надежную работу цеха (объекта).  

В норму продолжительности освоения проектной мощности не включается время, необходимое а) на обеспечение подготовки производства (укомплектование кадрами, обеспечение материалами, энергоресурсами, создание соответствующего задела деталей и др.) б) на проведение комплексного опробования оборудования (вхолостую и на рабочих режимах) в) на пуско-наладочные работы.  

В норму продолжительности освоения проектной мощности не включено время, необходимое 1) на обеспечение подготовки производства к выпуску продукции на вводимом в действие объекте (укомплектования кадрами, обеспечение сырьем, материалами, энергоресурсами, создание соответствующего задела деталей и др.) 2) на проведение комплексного опробования оборудования (вхолостую и на рабочих режимах) 3) на пуско-наладочные работы . Эти работы должны быть выполнены до приема вводимого объекта в эксплуатацию, т. е. до дня подписания акта.  

Комплексное опробование оборудования вхолостую, под нагрузкой, на нейтральной среде или с пробной выдачей, предусмотренной проектом продукции, наладка оборудования, участие монтажных организаций во временной эксплуатации смонтированного оборудования и электрических установок. Эти затраты производятся заказчиком за счет средств основной деятельности по особой смете на ввод объекта в эксплуатацию.  

В период комплексного опробования оборудования выполняются проверка, регулировка и обеспечение совместной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выходом на устойчивый режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом, в определенном объеме.  

Стоимость содержания эксплуатационного персонала Продолжительность пусконаладочных работ Продолжительность комплексного опробования оборудования  

Заказчик проводит комплексное опробование оборудования с участием заинтересованных сторон, обеспечивает шеф-монтаж заводов-изготовителей, проводит наладку технологических процессов и вместе с генеральным подрядчиком обеспечивает ввод в действие производственных мощностей и объектов строительства.  

До завершения работы по приемке законченного строительством объекта по результатам индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования должна быть произведена приемка оборудования в целом.  

До предъявления объектов государственным приемочным комиссиям рабочие комиссии, назначаемые заказчиком (застройщиком), должны проверить соответствие проектам объектов и смонтированного оборудования, результаты испытаний и комплексного опробования оборудования, подготовленность объектов к нормальной эксплуатации и выпуску продукции (оказанию услуг), включая выполнение мероприятий по обеспечению здоровья и безопасных

К атегория: Монтаж котлов

Опробование и испытание оборудования котельной

Смонтированное оборудование опробуют и испытывают, чтобы проверить правильность монтажа и его подготовленность к комплексному испытанию котельного агрегата. В процессе опробования оборудования добиваются надежной работы механизмов без стуков и заеданий, утечек жидкости, воздуха или мазута, а также недопустимого нагрева подшипников и других трущихся поверхностей.

До начала опробования и испытания оборудования оформляют акты поузловой проверки и проверяют выполнение следующих работ:
— подливку бетоном фундаментных болтов, опорных рам механизмов, опорных конструкций трубопроводов и металлоконструкций;
— обтяжку фундаментных болтов, а также болтовых соединений механизма и подсоединенных к нему трубопроводов и металлоконструкций (пылепроводов, газовоздухопроводов и др.);
— подключение трубопроводов, подводящих к механизму воду для охлаждения подшипников и гидроуплотнений, дренажей и других вспомогательных трубопроводов;
— законченность монтажа подключаемых к механизму коммуникаций, включая гидравлическое испытание;
— законченность электромонтажных работ, включая постоянное освещение рабочих площадок и установку кнопки для аварийного отключения электродвигателя;
— исправность запорной арматуры, дистанционных приводов и наличие на них указателей направления вращения;
— монтаж контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств;
— установку ограждений и кожухов на открытых вращающихся частях механизма;
— теплоизоляцию горячих поверхностей;
— перекрытие каналов, приямков, лазов и т. д., а также установку площадок обслуживания, лестниц и ограждений; удаление посторонних предметов, мусора и грязи. Особое внимание обращают на наличие и качество смазочных материалов в подшипниках и корпусах редукторов.

До пуска турбонасосов и поршневых паровых насосов продувают паропроводы и составляют акт об окончании продувки.

Перед пробным пуском механизма вручную прокручивают ротор и убеждаются в отсутствии заеданий и стуков. Срабатывание устройств автоматического отключения механизма проверяют вручную. Далее кратковременным включением электродвигателя определяют правильность направления вращения ротора механизма. Пробный пуск механизмов производят на холостом ходу.

Центробежные насосы включают в работу в такой последовательности: закрывают задвижку на напорном патрубке на-coca, кран вакуумметра и открывают кран манометра; насос и всасывающий трубопровод заливают перекачиваемой жидкостью, одновременно выпуская воздух через воздушные краны, пробки или другие устройства. В тех случаях, когда насос установлен выше уровня жидкости в приемном резервуаре, его заполняют жидкостью через воронку, врезанную во всасывающий трубопровод у насоса, или путем подсасывания жидкости эжектором или вакуум-насосом, а затем пускают в ход электродвигатель.

При работе насоса на холостом ходу энергия вращения рабочего колеса насоса затрачивается на трение и нагрев жидкости, поэтому после достижения насосом рабочей частоты вращения приоткрывают задвижку на нагнетательном трубопроводе для пропуска жидкости в количестве, исключающем нагрев корпуса насоса. У поршневых паровых насосов задвижку на нагнетательном трубопроводе открывают настолько, чтобы давление жидкости не превышало рабочего. Работа насоса считается нормальной, если отсутствуют стук и заедание, нагрев подшипников не превышает 65 °С и сальников не выше чем на 25 °С температуры окружающего воздуха, а вибрация при номинальной частоте вращения не больше значений, приведенных ниже.

Опробование насоса считается законченным после нормальной и устойчивой работы в течение 2 ч.

Далее насос испытывают под нагрузкой в течение 4 ч, чтобы проверить его работоспособность при заданном напоре, давлении и потребляемой мощности. Во время испытания под нагрузкой насос, как правило, включают на рециркуляцию. Например, в питательный насос вода подается из деаэратора и через рециркуляционный трубопровод перекачивается обратно в деаэратор. Если насос испытывают на горячей жидкости, то следят за подпором на всасывании насоса. Если напор жидкости будет меньше значений, приведенных ниже для соответствующей температуры перекачиваемой среды, жидкость закипит и нарушится устойчивая работа насоса.

Пробный пуск дымососов и вентиляторов выполняют на холостом ходу при закрытых направляющих аппаратах (шиберах). После достижения агрегатами полной частоты вращения шибер частично открывают, и в случае отсутствия неисправностей механизм работает в течение 10 мин. После этого дымосос или вентилятор останавливают и осматривают. Если в процессе осмотра не обнаружены дефекты и неисправности, механизм пускают вторично -и обкатывают его вхолостую в течение 1 ч, при этом следят за отсутствием заеданий вращающихся деталей, утечек масла и повышенной вибрации. Подшипники могут нагреваться на 35…40 °С выше температуры окружающего воздуха, но не более 65 °С.

При удовлетворительных результатах опробования дымососа или вентилятора на холостом ходу их испытывают под нагрузкой (при открытых направляющих аппаратах и шиберах) в течение 4 ч. Во всех случаях дымосос и вентилятор пускают на холостом ходу, чтобы избежать перегрузки электродвигателя. Нагружают механизм постепенно, наблюдая при этом за показаниями амперметра. Потребляемый ток не должен превышать значения, указанного в паспорте механизма.

Пробный пуск механических решеток, питателей угля и пыли производят на минимальных скоростях и без топлива. Механические решетки опробуют на холостом ходу в течение 24 ч, а питатели угля и пыли - 4 ч. Показатели нормальной работы этих механизмов на холостом ходу: отсутствие заеданий, задеваний и ударов в движущихся частях, шума в зацеплениях, течи масла из подшипников и маслосистем, равномерный нагрев подшипников в пределах 60…70 °С, вибрация подшипников питателя не более 0,12 мм и подшипников редуктора - 0,05 мм.

Скреперные системы топливоподачи, шлакозолоудаления, конвейеров и подъемников опробуют также на холостом ходу без угля и воды в скреперных каналах в течение 1 ч. При этом следят за исправной работой лебедок, направляющих блоков, конечных выключаталей и канатов. Скреперный ковш должен свободно проходить в скреперном канале без отклонения от направляющих устройств и задеваний за стенки канала. Выявленные при опробовании дефекты устраняют до испытания оборудования под нагрузкой. Скреперные системы испытывают под нагрузкой в процессе комплексного опробования котельного агрегата в течение 72 ч.

Чтобы определить и устранить неплотности газовоздушного тракта котельного агрегата, опробуют воздухопроводы и воздухоподогреватели, а также топку и газоходы котла. Места утечек воздухопроводов и воздухоподогревателя определяют путем их опрессовки воздухом, нагнетаемым дутьевым вентилятором. При этом закрывают шиберы на воздушном тракте после воздухоподогревателя.

Затем во всасывающий патрубок вентилятора засыпают одно-два ведра сухого порошкообразного мела, который, выходя через имеющиеся неплотности, отмечает места утечек воздуха.

Для определения неплотностей в топке и газоходов котла в них с помощью вентиляторов создается небольшое избыточное давление (при этом шиберы перед дымососом должны быть закрыты). Одновременно в топке котла поджигают специальную дымовую шашку. Места выхода дыма отмечают мелом и после опробования устраняют неплотности. В топке и газоходах неплотности можно определить и другим способом. Для этого включают дымосос и создают в газоходах разрежение. К наружным поверхностям газоходов подносят горящий факел. Если имеются неплотности, то пламя факела будет отклоняться в сторону мест присосов воздуха. Последний способ определения неплотностей более трудоемкий и требует особой осторожности при применении открытого огня в действующих котельных. Обнаруженные неплотности уплотняют асбестовым шнуром с последующей обмазкой специальной смесью.

Результаты индивидуального испытания оборудования под нагрузкой оформляют актом, который служит документом, фиксирующим окончание монтажных работ для данного оборудования.

- Опробование и испытание оборудования котельной