Как наносят лазерные надписи на металл. Фразы на латыни. Электрохимическая гравировка - описание процесса
Существует великое множество способов гравировки по металлу, но все они требуют либо специального, а порой и далеко не дешевого оборудования, либо наличия каких-то определенных навыков, или-же эти способы довольно сложные. К примеру возьмем химическую гравировку. Опять-же нужны какие-то средства, которых в квартире вовсе может и не оказаться. Но как-же быть, если нужно срочно сделать перманентную надпись на металле, а никакого оборудования для этого нет? Но выход-то есть всегда, подробнее читайте под катом:)
Для того чтобы собрать простейший гравировальный аппарат нам потребуется:
1) Лампочка накаливания (оптимально- 100Вт, чем больше мощность, тем больше ток, а чем больше ток- тем глубже будет травление), патрон к ней с подключенными гибкими проводам длиной не меньше 20 см. Вместо лампочки можно использовать любой потребитель, если его не жалко.
2)Двужильный кабель, сечение выбирается исходя из мощности прибора. Для лампочки накаливания 100Вт- оптимальным будет сечение 1- 1,5 квадрата. Можно поставить меньше, но не желательно.
3) Изолента, преимущественно тряпичная. Можно использовать и ПВХ, но тряпичная лучше выдерживает высокую температуру. Если дома вообще нет изоленты- можно использовать пластиковый скотч.
4) Обычный графитовый карандаш. Чем короче стрежень- тем лучше.
5) Еще короткие проводки...
6) Отвертка (на фото обозначена так-же 5, опечатка). Помимо отвертки желательным было-бы наличие фазного индикатора, но если его нет- ничего страшного.
Теперь перейдем непосредственно к сборке нашего аппарата.
На одном конце провода (2) делаем импровизированную вилку, если в квартире найдется лишняя полноценная вилка- ставим ее на один конец провода. Потом эти два торчащих проводка будут просто втыкаться в розетку.
С другого конца провода делаем то-же самое, и ставим на обе жилы клеммы. Если клемм нет- ничего страшного, тогда просто побольше зачищаем жилы провода.
Далее нам нужно к жиле на которую будет подаваться фаза прикрепить провод от лампочки. Удобнее это делать через клеммник как у меня на фото, но если клеммников нет- можно обойтись и скруткой.
К жиле, на которой будет "ноль"- прикрепляем проводок, зачищенный с двух концов, длиной примерно 20 см. Прикрепляем как угодно, можно клеммником, можно скруткой, можно "клеммами "Ваго". Должно получится что-то на подобии этого:
Теперь берем обычный карандаш, затачиваем его с одной стороны, а с другой- снимаем слой древесины. Чем короче будет карандаш- тем лучше. 
Далее наматываем идущий от лампочки провод на карандаш. Приматывать нужно плотно, если будет контакт плохой- между проводом и стрежнем будет возникать дуга, гравировка получаться не будет а карандаш будет гореть.
Заматываем место соединения стержня карандаша и провода изолентой. Как я уже писал выше, лучше использовать тряпичную изоленту, так как при плохом контакте между проводом и стержнем это место будет греться, а тряпичная изолента лучше выдерживает температуры, чем изолента ПВХ. Если нет тряпичной, конечно можно использовать и ПВХ, а если нет и ПВХ-изоленты, в ход может пойти прозрачный пластиковый скотч.
Ну вот и все, наш аппарат готов. В собранном виде все это должно выглядеть как-то так:
Теперь перейдем к процессу гравировки: "Ноль" мы подключаем на деталь, на которой будем делать гравировку, на карандаше у нас находится фаза, идущая через лампочку. Перед началом работы необходимо убедиться, что на детали находится точно ноль, а не фаза. Для этого можно использовать индикатор, а если такого под рукой нет- соединить деталь с батареей отопления, водопроводным стояком, полотенцесушителем, вообщем, с любым заземленным предметом. Если лампочка загорается, значит на предмете который будем гравировать находится фаза. В таком случае просто переворачиваем вилку в розетке, проверяем еще раз- лампочка не зажигается- значит все нормально, и можно приступать к работе.
Карандашом начинаем дотрагиваться до детали, в этот момент между деталью и карандашом должна проходить искра, а лампочка зажигаться. В момент прохождения искры между карандашом и деталью будет проходить гравировка.
Собственно, чем хорош такой способ: Он крайне простой, не требует никаких затрат, все что надо для сборки такого аппарата есть почти у каждого в квартире. Для такой гравировки не надо иметь каких-то специальных навыков, достаточно уметь рисовать карандашом. Но и минусы у данного способа тоже есть, все-таки мы имеем дело с сетевым напряжением, и данный способ относительно не безопасный. В результате такой гравировки мы получаем вытравленную на металле надпись глубиной примерно 0,1 мм, при мощности лампы в 100 ватт. Чем больше будет мощность прибора, тем глубже будет травление. Надпись изначально выходит черной, яркой, но ее яркость можно изменить с помощью наждачной бумаги до почти невидимой рельефной надписи. 
Думаю, не лишним было-бы описать технику безопасности при работе с данным устройством:
1) Не работать на голом бетонном полу, работать только на изолированной поверхности, в идеале- на диэлектрическом коврике.
2) Между грифелем карандаша и зануленной деталью напряжение 220 вольт, по этому если взяться одновременно за грифель карандаша и деталь то можно получить электротравму.
3) Если с электрикой дружите не особо- лучше обойти этот способ стороной.
4) Перед началом работы обязательно убедиться что на детали находится ноль, а не фаза.
Ну и остальные правила как при работе с любыми другими электроприборами.
Для тех, кто не особо понял как собирать аппарат с моих слов, выкладываю схему.
На этом все, всем спасибо за прочтение, до скорых встреч!)
Гравированием называют перенос надписи или рисунка на поверхности и различного материала – металла, пластика, стекла. Для гравировки используют разные методы, ее наносят лазером, штихелем, гравером. Существуют гравировочные мастерские, но можно попробовать гравировку своими руками.
Оборудование для гравировки
В принципе, сделать гравировку можно любым острым предметом, например, гвоздем. Но результат вряд ли порадует, да и времени этой займет немало. Более удобен специальный инструмент – гравер (или дремель). Он выпускается разными производителями, и может работать от электросети, так и автономно. Если Вы выбираете гравер, то стоит присмотреться к моделям с кронштейном – они позволяют подвесить инструмент и таким образом разгрузить руки.
Также для гравировки необходимы буры для разных поверхностей. Эти инструменты отличаются формами и материалом, поскольку применяются для разных видов работ. Наиболее прочными признаны алмазные буры, они служат долго и надежно. Видов буров очень много, но для начала можно приобрести два инструмента: для стекла и для металла.
Технология нанесения гравировки
- Перенос надписи или рисунка на поверхность. Можно использовать для этого карандаш или маркер, это вариант для самостоятельного рисования узора. А те, кто использует готовые рисунки, могут перенести их на поверхность с помощью копирки.
- Нанесение надписи или рисунка на поверхность с помощью гравера или другого инструмента. Здесь стоит сказать о том, что при гравировке больших размеров важно работать инструментом в одном и том же направлении для большей аккуратности работы. Также необходимо обеспечить хорошее освещение, чтобы не уставали глаза.
- Нанесение на готовое изображение слоя бесцветного лака или тонкого слоя из расплавленного воска.
Гравировка по металлу
Гравировка по металлу позволяет получать красивые изделия – картины, панно, украшения и т.д. нанесение изображения на лист металла механическим способом можно делать разными инструментами – при помощи резца, лазера, штихеля и т.д. рассмотрим более подробно нанесение гравировки на металлическую поверхность ручным способом.
В данном примере работа по гравированию металла выполняется в обратной манере – когда рисунок изображается светлыми линиями и штрихами на темном фоне. Прежде, чем приступить к работе необходимо подготовить все необходимое:
- Лист из латуни толщиной 0,6-1 мм
- Гравер с бором по металлу
- Средство для обезжиривания
- Кристаллы сернокислого натрия
- Калька
- Бесцветный лак
Как выполнить гравировку по металлу
- Лицевую сторону латунного листа шлифуют и полируют.
- Далее основу необходимо обезжирить с помощью тампона, смоченного в бензине или ацетоне. Также можно использовать щетку, смоченную в растворе соды или стирального порошка. После обезжиривания нельзя прикасаться к металлическому листу пальцами, чтобы не остались отпечатки. Лист можно брать пинцетом, который также надо предварительно обезжирить.
- Приступают к тонированию основания. Готовят раствор: несколько кристалликов сернокислого натрия растворяют в воде. Чем насыщеннее будет этот раствор, тем большая плотность тонировки получится. Лицевую сторону латунного листа протирают тампоном, смоченном в приготовленном растворе. Постепенно лист латуни начнет темнеть и приобретать коричневый оттенок. Если этот процесс происходит очень медленно, то его можно ускорить с помощью нагрева. Важно, чтобы лист прогревался равномерно, поскольку в противном случае поверхность покроется пятнами.
- Когда поверхность латунного листа станет равномерного темно-коричневого цвета, ее промывают под струей теплой воды из крана, чтобы избавиться от остатков реактива. После этого лист надо тщательно просушить и тогда он станет готов для нанесения рисунка.
- Выбранный для гравюры рисунок наносят на кальку, причем изобразить можно только основные контуры рисунка. Мелкие детали можно наносить на металл непосредственно в процессе гравировки. Кальку с рисунком располагают на лицевой поверхности листа из латуни, загибают ее края за металлический лист и приклеивают их на резиновый клей. Использовать надо именно этот клей, поскольку после окончания работы он легко снимается. Далее с помощью острой иглы обводят контуры рисунка, оставляя тонкий след на полированной поверхности.
- Затем кальку убирают и начинают наносить рисунок с помощью устройства для гравирования. Бор по металлу вставляют в наконечник с гибким шлангом и обводят им контуры изображения. Лучше перед началом работы потренироваться. Для этого берут небольшую пластину из металла и проводят по ней гравером тонкие линии, завитушки, эллипсы и круги. Когда рука натренируется, можно приступать к нанесению рисунка, и при этом рука будет двигаться также легко, как и с карандашом.
- После нанесения основных контуров рисунка выполняют более мелкие детали. Тень можно изобразить в виде штриховки линиями, кружками и клеточками, а теневые линии наносят проводя бором по одному и тому же месту.
- Когда весь рисунок будет выгравирован, поверхность листа из латуни покрывают бесцветным лаком или обрабатывают тампоном, смоченном в жидком воске, и далее протирают сухой тряпочкой. При очень тонком металле лучше наклеить его на основу из дерева, чтобы усилить прочность картины и легко прикрепить к ней крепления.
В этом материале я хочу вам рассказать о гравировке на металле. Этапы гравировки на металле почти ничем не отличаются от таких же , но всё-таки есть некоторые нюансы.
Инструменты и материалы
Для гравировки по металлу нам необходимо тоже самое, что и для гравировки по оргстеклу - всё тот же дремель и насадки, а именно: конусообразная и сферическая . В этом случае гибкий вал необходим, поскольку хоть металл и твёрже оргстекла, но работа с ним требует большей деликатности, а при работе с алюминием, так и вовсе без него не обойтись. Если хотите поэкспереметировать , то стоит взять полироль. Но берите защитную - никаких там паст ГОИ и тому подобнох. По этому пункту вроде всё.
- Во-первых, очистите рабочее место и выберите поверхность такого размера, чтобы можно было без проблем оборачивать заготовку. В гравировке по металлу вам не понадобится направленный свет - хватит просто обычного освещения.
- Второе по важности - это комфорт . Сядьте так, дабы ваша рука могла свободно достать верха заготовки. Также уложите заготовку и проверьте её на прогиб. Может быть так, что в самый важный момент металл прогнётся и фрезу поведёт в ненужном направлении, запортачив при этом всю работу.
- Протрите хорошо поверхность, уберите всю пыль и избавьтесь от жира.
- Закрепите хорошо дремел ь. Если у вас есть штатив – хорошо, просто прекрасно. Но бывают случаи, что дремель лежит без фиксации, посему есть два выхода: или одним глазом гравировать, а другим посматривать на инструмент, или просто привязать его к столу чем-нибудь. К примеру, я держу дремель на коленке - так удобней всего для меня.
Итак, приступим к процессу. Сначала мы выбираем рисунок и печатаем один на самоклейке, а второй - на обыкновенной бумаге. Зачем второй я расскажу позже.
Отпечатанный рисунок для гравировки
Ко всему прочему, мне приходилось еще обводить дополнительно все линии, из чего я извлек дельную уловку. Дальше мы прикидуем расположение рисунка, а после этого клеим его. Желательно приклеивать, начиная с угла и продолжая по диагонали. Недопустимы никакие вздутия бумаги непосредственно на рисунке.
Для начала берём конусоидную насадку. На фотографии видно, как она потрепалась за время использования, но само жало ещё способно выдавать ровную линию.
Конусообразная насадка на гибком вале
Садимся за работу, крестимся трижды и начинаем. Во время работы не отвлекаться, не раздражаться и не задумываться . Самым оптимальным ход насадки будет, если вы расположите её под градусом и будете двигать её в сторону более острого угла. На рисунке, приведённом ниже, её нужно двигать в правый нижний угол.
Процесс нанесения гравировки на металл.
Вот несколько промежуточных фотографий работы.
На последней фотографии видно, как отодралась бумага. В основном, я снимаю её под горячей водой, но в этот раз в гараже не было ни капли жидкости, поэтому я в нетерпении просто содрал её. У кого получится аккуратней, тому стоит поэкспериментировать с этим делом. Можно, к примеру, всё это закрасить, получив оригинальный эффект. В итоге мы имеем неплохую, но незавершенную картинку, которая сама по себе одиноко смотрится на чёрном фоне.
Первый вариант гравировки на металле
А вот теперь берём тот самый неиспользованный рисунок и прикидываем на нём карандашом те места, где будем «заливать». После этого берём сферическую насадку и начинаем делать заливку. Итог таков:
Гравировка на металле с заливкой
- Если нужно выгравировать длинную линию, начинайте снизу и ведите дремель от себя. Каким-то образом линия получается очень ровной. Как я говорю: «С душой».
- Когда только начинайте гравировать, то возьмите ручку и прямо на рисунке наведите основные линии, исключая ненужные.
- Очень часто бумага попадает под фрезу и зажёвывается, после чего чисто машинально фреза может пойти не в том направлении. Во избежание этого стоит начинать линию чуть дальше и заканчивать чуть раньше. Потом при финальной доработке вы её наведёте.
- Если случилось так, что весь участок очень тяжелый, то просто на линиях поставьте точки, а в конце соедините их.
- Во время заливки не стоит хаотично сошкрябывать краску. Если линия заливки очень большая, то не стоит её заливать поступательно. Лучше всего пройтись от начала и до конца, не останавливая фрезу на отдельном участке.
- Опять-таки – не делайте очень маленьких деталей. Последствием может быть отшелушивание краски.
Граверы широко применяются в различных отраслях производства не только для гравировки различных материалов, но и для сверления миниатюрных отверстий, полирования, шлифования, фрезерования. Такие же операции с их помощью можно выполнять в домашних условиях. Если это требуется только изредка, или нужно просто сэкономить на покупке инструмента, то мини-дрель можно сделать самостоятельно из ненужной техники, которая часто лежит неиспользуемая в гаражах или кладовых комнатах. С помощью самодельных бормашин можно будет выполнять такие же операции, как и с заводским инструментом аналогичной мощности, только понадобится применять соответствующие насадки.
Граверы по особенностям своего функционирования делят на фрезерные и лазерные. В первых материал обрабатывается различными насадками. В лазерных моделях всю работу выполняет лазерный луч — это бесконтактный способ гравировки . При этом такое устройство относится к категории высокотехнологичного оборудования. Но самодельный гравер возможно сделать и в домашних условиях.
Чтобы создать лазерный гравер своими руками, понадобятся следующие детали, инструменты и материалы:
- шаговые электродвигатели из dvd-привода;
- вычислительная платформа Arduino;
- плата Proto Board с дисплеем;
- концевые выключатели для двигателей;
- лазерный модуль (например, мощностью 3 Вт);
- устройство регулировки величины постоянного напряжения;
- система охлаждения лазера;
- MOSFET (транзистор);
- платы для сборки элементов управления электродвигателями;
- корпус;
- зубчатые шкивы и ремни для них;
- различных размеров подшипники;
- доски из дерева: 2 штуки размером 135х10х2 см и еще две — 125х10х2 см;
- 4 круглых металлических стержня сечением 10 мм;
- смазка;
- хомуты, болты с шайбами и гайками;
- тиски;
- слесарные инструменты;
- сверла;
- электролобзик или циркулярная пила;
- напильники либо наждачная бумага;
- компьютер или ноутбук.
Шаговые электромоторы можно взять не только из DVD, но и из принтера, который практически не используется.
Станок собирают по такому алгоритму:
- создают основание;
- монтируют направляющие с подвижными каретками;
- собирают электрическую схему;
- устанавливают нужные программы на компьютер;
- проводят юстировку (настройку) лазерной головки;
- проверяют работоспособность станка.
Схема подсоединения шаговых электрических моторов, взятых из струйного принтера либо DVD, показана на фотографии ниже.
Вся последовательность действий, позволяющая собрать лазерный гравер на arduino, в деталях продемонстрирована в видеоролике далее.
Созданный ЧПУ-гравер обойдется гораздо дешевле , чем любые лазерные модели заводского производства. Его можно будет использовать для изготовления печатей, для фоторезиста, для работ с деревом, фанерой, пластиком, картоном, пенополистиролом и пробковыми листами. Также возможно выполнение гравировки по металлу.
Сборка электрического гравера со штативом и гибким валом
Электрический гравер – это самая распространенная в домашних условиях разновидность данного рода инструментов. Чтобы сделать функционально полноценное устройство самостоятельно, способное соперничать с аналогами промышленного производства, понадобится электродвигатель, который работает от переменного тока 220 V . Такие электрические моторы можно взять со следующей техники:
- катушечных магнитофонов советского образца;
- DVD-проигрывателей;
- стиральных машин;
- угловых шлифовальных машин;
- электрических швейных машин.
Последний вариант является оптимальным, потому что есть возможность регулировки числа оборотов в достаточно широком диапазоне с помощью встроенного реостата.
Для бытового использования достаточно бормашины со скоростью вращения двигателя на холостом ходу до 6 тысяч оборотов в минуту.
Держать в одной руке электромотор от любой из перечисленных разновидностей техники неудобно, а также в большинстве случаев просто невозможно. Поэтому понадобится гибкий вал для гравера . При этом общий вид будущего устройства получится, приблизительно, как на фотографии далее.
Функциональные возможности создаваемого приспособления для гравирования будут зависеть от применяемых при сборке материалов и механизмов. Мотор можно поставить на столе, но удобнее сделать штатив для гравера , вернее его подобие.
Изготовление гибкого вала
С гибким валом все относительно просто. Его можно сделать несколькими способами:
- из старого приводного вала, например, от стоматологической бормашины;
- воспользовавшись тросиком спидометра мотоцикла либо автомобиля.
Рабочую насадку на вал можно также использовать от бормашины либо изготовить самостоятельно из разных материалов, например, из дерева, текстолита, пластиковых труб. Из текстолита приспособление (ручку) для удержания оснастки делают так:
- отрезают 2 текстолитовые платины (толщина листа должна быть около 1 см) размером примерно 2 на 10 см;
- соединяют их вместе и обтачивают напильником или на наждаке снаружи, чтобы получился цилиндр;
- протачивают с внутренней стороны пазы;
- металлическими кольцами фиксируют части друг с другом;
- в переднюю часть ручки вставляют трубочку, под патрон, состоящий из двух отдельных половинок, соединяемых при помощи болта.
В итоге получится рукоять, как на фото ниже.
Сделанное внутреннее отверстие между текстолитовыми пластинами должно быть такого сечения, чтобы не препятствовать свободному вращению тросика. В патрон можно будет вставлять насадки с диаметром хвостовиков от 2 до 5 мм.
Сборка гравировальной установки
Очень просто сделать штатив (основание для установки электродвигателя) из фанеры либо того же текстолита. Для этого поступают так:
- вырезают из листа материала несколько кусков (достаточно 4) соответствующего электродвигателю размера;
- к одному из фрагментов прикрепляют мотор с помощью хомутов;
- собирают короб;
- в передней части просверливают отверстие под гибкий вал.
Созданную конструкцию подвешивают к стене.
Удобно использовать заводской держатель на струбцинах для гравера, если позволяют размеры электродвигателя. Крепление подсоединяется к любому столу. Но такое приспособление потребуется приобрести дополнительно.
Дальнейшую сборку гравировального устройства выполняют в такой последовательности:
- с помощью муфты, созданной из просверленного болта, соединяют тросик с валом электродвигателя;
- одевают на тросик резиновый шланг соответствующего диаметра и присоединяют к нему сделанную ручку;
- устанавливают пусковую кнопку;
- подсоединяют оборудование к сети;
- проверяют работоспособность сделанного приспособления.
Самодельная бормашина позволит обрабатывать древесину, кость, метал, стекло, пластик, керамические заготовки, а также разные металлы, природный и искусственный камень.
Можно также применять при создании самодельных прямошлифовальных машин электромоторы, рассчитанные на 380 V , но если их можно приспособить на 220. В таких случаях понадобится дополнительно повозиться. Информации по данному вопросу много как в интернете, так и в книгах по электротехнике.
Делаем мини-дрель из моторчика
Случается, что в домашних условиях требуется сделать маленькие отверстия в дереве либо пластике, при этом сверла от дрели не подходят. В таких случаях поможет самодельная мини-дрель из моторчика. С ее помощью может также выполняться гравировка по дереву . А если присутствует интерес к радиолюбительству, то используя созданный инструмент можно сверлить и резать платы.
Чтобы создать самодельное приспособление, потребуется взять миниатюрный электродвигатель от старого магнитофона . Подойдут даже различные модели моторчиков от детских игрушек. Если в качестве привода использовать мини-двигатель от магнитофона на 12 V, то еще потребуются такие материалы и детали:
- блок питания или несколько батарей (аккумулятор) с выходом 12 V;
- отрезок трубы из пластика (около 10 см длиной) таким сечением, чтобы внутрь можно было вставить миниатюрный электромотор;
- термоустойчивый клей;
- кнопка включения;
- проводки для электрических соединений.
Мини-дрель своими руками собирают, действуя по следующему алгоритму:
- с помощью электродрели или ножа в трубке делают отверстие под переключатель;
- смазывают моторчик клеем, чтобы зафиксировать его внутри будущего корпуса;
- вставляют электродвигатель в трубку;
- любой из проводов, по которым осуществляется питание моторчика, высовывают в просверленное в корпусе ранее отверстие, а другой конец оставляют с задней стороны корпуса;
- в отверстие под кнопку вставляют один проводок от блока питания;
- припаивают с помощью паяльника к высунутым концам переключатель, аккуратно изолируя при этом контакты;
- оставшиеся с торца трубки два проводка (от кнопки и моторчика) подсоединяют к разъему для подсоединения блока питания;
- отрезают горлышко от любой пластиковой бутылки;
- делают в крышке по центру отверстие под разъем и склеивают данные детали;
- приклеивают горлышко к трубке;
- подключают собранную мини дрель к блоку питания;
- нажатием кнопки проверяют работоспособность самоделки.
Вольтаж питающего блока следует подбирать, чтобы он соответствовал рабочему напряжению используемого электромоторчика.
Чтобы сделать мини дрель автономной, достаточно просто приспособить к ней батарейки.
Самодельный дремель из дрели и блендера
Если имеется старый либо ненужный блендер, то из него также несложно сделать мини-дрель. У этого бытового прибора уже есть удобная рукоять. Кроме самого блендера, понадобятся еще такие приспособления и дополнительные детали:
- инструменты, чтобы разобрать устройство (отвертки с разными наконечниками, плоскогубцы);
- штангенциркуль либо линейка;
- цанговый патрон;
- паяльник с набором для пайки;
- напильник для финишной обработки, наждачная бумага;
- переключатель.
Можно обойтись и без последней детали, но тогда потребуется во время работы с прямошлифовальной машиной постоянно зажимать рукой кнопку включения.
Гравер из блендера создают так:
- аккуратно разбирают бытовую технику;
- достают внутренние детали: электродвигатель и печатную плату, которая управляет работой устройства;
- используя штангенциркуль, измеряют диаметр шпинделя, чтобы приобрести подходящий под него цанговый патрон;
- если электромотор загрязнен чем-либо, например, ржавчиной, то его тщательно, с осторожностью, чтобы не повредить обмотки, очищают;
- фиксируют купленный цанговый патрон (либо сделанный самостоятельно) на шпинделе;
- кнопку включения, уже имеющуюся на блендере, заменяют переключателем: перепаивают контакты проводов;
- приспосабливают в корпусе бытового прибора отверстие под новый переключатель;
- устанавливают электродвигатель с платой на свои места внутри корпуса;
- собирают инструмент.
В зависимости от модели переделываемого блендера может понадобиться сделать дополнительные отверстия в его корпусе, либо расширять с помощью напильника уже существующие. Проделать это не составит никаких проблем
Весь описанный процесс сборки дремеля из блендера детально продемонстрирован в видеоролике ниже.
Можно не переделывать блендер, а просто подсоединить к нему гибкий вал для гравера заводского производства. Способ состыковки показан в ролике далее.
Можно также изготовить гравер из дрели. Сборка вариантов с гибким валом и без него показана в следующих видеороликах.
Изготовление гравера из 3D-принтера
Обыкновенный 3D-принтер является хорошей основой для создания гравера, с помощью которого можно будет резать различные материалы, делать поделки и выполнять другие операции. Чтобы модернизировать имеющееся устройство, потребуется дополнительно установить плату , которая будет питать оперативные цепи оборудования и лазерный модуль.
Гравировальный станок, созданный из 3D-принтера, продемонстрирован в следующем видеоролике.
Кроме рассмотренных простейших способов создания самодельной гравировальной машинки из 3D-принтера, маленького электромотора, небольшого электродвигателя, блендера и дрели существуют также другие варианты. При этом за основу используют как данную технику, так и другие электроинструменты. Народные умельцы постоянно придумывают новые модификации, проявляя конструкторскую фантазию. Реализуя на практике любой из приведенных вариантов или самостоятельную разработку, следует обеспечить безопасность создаваемой самоделки. Для этого необходимо хорошо изолировать электрические контакты и надежно выполнить сборку оборудования.
Трудно уже и представить, что совсем недавно люди не пользовались в домашних условиях компьютерами, а о том, чтобы управлять лазерными устройствами, установленными у себя дома, они могли лишь мечтать. В настоящее время этим уже никого не удивить, сложные технологические устройства доступны большинству людей, и не только на производстве, но и в быту. Не составляет исключения и домашний станок для гравировки по металлу механического типа или даже лазерный гравер.
Услуги по выполнению гравировок на металле рекламируются практически в каждом городе. Конечно, если городок небольшой по численности населения, то едва ли такой бизнес принесёт большую прибыль. Чаще всего эти услуги совмещают с другими, наиболее профильными и дорогими сервисами. Например, гравировки по заказу могут выполняться в мастерских и студиях печатного направления. А вот в городах-миллионниках частный гравер вполне сможет построить успешный бизнес, занимаясь лишь гравировкой на металле в домашних условиях.
Очень модным в последнее время стало выполнять нанесение гравировки на различные компьютерные девайсы в виде мобильных телефонов, планшетов и плееров. Это является отчасти и мерой защиты дорогих изделий от похищения. В то же время качественная гравировка делает предмет особо стильным, модным, красивым.
Бизнес на гравировках очень актуален. У него огромный рынок реализации услуг и перспективность развития. Свободных нишей на этом рынке пока ещё предостаточно, нужно только безотлагательно браться за работу.
Наша оценка бизнеса:
Стартовые инвестиции - 1 500 000 рублей.
Насыщенность рынка - низкая.
Сложность открытия бизнеса - 4/10.
Область применения гравировок на металле
В условиях мелкого частного бизнеса маталлограверные работы с использованием механического, химического или лазерного оборудования – это в основном сувенирное и подарочное направления. Лазером или фрезой легко можно выполнить изображение и надпись даже на предметах очень малых размеров. Это гравировка на ручках для письма, гравировка на кольцах.
Попробуем перечислить главные варианты и способы применения граверных работ в быту:
- изображения на ювелирных изделиях, преподносимых в подарок;
- украшение и обозначение принадлежности брелоков, ключей, портсигаров;
- наградные надписи на часах, на личном огнестрельном оружии;
- гравировки на холодном оружии.
Всё чаще гравировка на металле гравером используется для изготовления вывесок и табличек, бирок и номерков, фирменных знаков и различных логотипов, номеров серий на металлических изделиях. При этом нужно учитывать, что лазер и фрезерный станок выполняют гравировки практически на всех металлах, не говоря уже о предметах неметаллической природы.
Даже обычное изделие из области женской парфюмерии или сувениров мужской направленности приобретает совершенно другой вид, если на его поверхность нанесены художественные и информационные символы высокого качества. И не только внешний вид, но и стоимость таких предметов значительно увеличивается, что даёт возможность мастеру гравировок честно зарабатывать свой достойный «кусок хлеба».
Оборудование для граверных работ лазерами
Для организации бизнеса по лазерной гравировке на изделиях из металла потребуется следующее оборудование: компьютер со всеми принадлежностями и программным обеспечением и лазерный гравер. Учитывая, что самый недорогой лазерный гравер будет стоить не меньше 20 000 рублей, а верхняя граница цены таких устройств уходит и далеко за миллион рублей, то в самом начале бизнеса следует определиться с требуемым качеством предполагаемых работ и с ассортиментом вариантов гравировок.
Ели планируется не особо высококачественный, любительский бизнес, то предпринимателя вполне устроит и дешёвое оборудование для гравировки. А вот для того, чтобы очень быстро в клиентской среде заработать себе известность и хорошую репутацию, тут уже дешёвым гравировальным станком не обойтись.
Вероятнее всего, к граверному станку и компьютеру понадобятся и дополнительные устройства, которые позволят выполнять гравировки не только на плоскости, но и на предметах округлой формы в виде бутылок, термосов, стаканов и чашек. С дорогими граверами, цена которых превышает сто и двести тысяч рублей, такие приспособления идут в комплекте основной поставки, а чтобы выполнять аналогичные работы на дешёвом оборудовании, их придётся покупать отдельно. Обычно стоимость этих приспособлений невелика, но вот подобрать их так, чтобы они удачно совмещались с основным оборудованием, не всегда бывает просто.
Если говорить обо всей области применения граверных станков по металлу, то это, прежде всего продукция рекламного и сувенирного направления, ювелирные украшения и медицинские инструменты. Лазерные комплексы способны обеспечивать очень высокое качество выполнения работ и точность изображений не зависимо от их сложности. Обычно площадь поверхности, покрываемой гравировками, не превышает нескольких квадратных сантиметров. Но у лазерных гравировальных машин есть очень важное преимущество перед фрезерными станками – они при символолазерной гравировке на металле на заказ не оказывают значительное тепловое или механическое воздействие на само изделие заказчика, не подвергают его износу, что характерно для других видов обработки металлов. Для работы лазерным устройством нет надобности использовать красители или другие химические соединения.
С помощью лазерного оптоволоконного маркера возможна и цветная гравировка на металле. Это оборудование позволяет получить на металлической поверхности изображения и надписи спектрально-чистых цветов, насыщенные и яркие. Работая совместно с программным комплексом, лазерное устройство даёт возможность без особого труда выполнить цветную маркировку изделий, обладающую высокой износостойкостью и химической устойчивостью.
Большинство лазерных граверов используют в своём принципе работы иттербиевые волоконные технологии накачки. Такие излучающие элементы в отличие от фрез для гравировки механическим путём характеризуются большим сроком службы. Именно волоконные лазерные устройства в настоящее время преобладают на рынке высокотехнологичного оборудования для нанесения гравировки на металл. Такие устройства дают возможность свести к минимуму все производственные затраты, получать высокую точность изготавливаемых копий. Устройства с иттербиевыми излучателями позволяют выполнять гравировки лазером на металле, а также на многих других материалах. Эти аппараты просты в эксплуатации, обладают практически неограниченными технологическими характеристиками.
Далее разберёмся, как сделать гравировку на металле своими руками. Для этого обычно не требуется какое-то сложное и дорогое оборудование. Мастера обходятся ручными инструментами или простыми гравировальными машинками.
Инструменты для ручной гравировки на металле
Ручная резцовая гравировка – самый простой вид гравировки на металле. Она производится с помощью специального инструмента – штихеля. Обычно купить инструменты для ручной гравировки можно там же, где продаются принадлежности для любых других художественных ремесел.
Штихелем выполняются как самые тончайшие, так и достаточно жирные линии на изделии. Если требуется провести много параллельных линий, то больше подойдёт реп-штихель.
Перед началом работы штихели требуют заточки на мелкозернистом бруске. Предварительно этот брусок смачивается маслом или водой. Окончательная доводка штихеля выполняется на кожаном изделии в виде ремня, которое покрыто окисью хрома.
Чтобы выполнять ручную гравировку по металлу штихелем мелких изделий в условиях собственного дома, понадобится ещё специальная подушка, которую нетрудно сделать своими руками. Для этого потребуется лишь пара одинаковых кусков плотной материи, которые нужно сшить по краю. Внутрь этого мешочка, вывернутого налицо, засыпается сухой песок.
Штихель мастер держит в руке так же, как и пишущую ручку. На верхней части клинка находится указательный палец, а большим пальцем штихель придерживается сбоку. Для удобства работы изделие много раз приходится поворачивать, для этого очень кстати оказывается подушка, которая ещё и не даёт во время работы изделию произвольно двигаться по поверхности рабочего стола.
Конечно, без длительных тренировок изготовить высококлассную гравировку не получится. Только со временем резьба по металлу будет становиться достаточно квалифицированной, красивой. Для профессиональной работы мастеру потребуется специальный набор ручных инструментов для гравировки по металлу, которые позволяют проводить как параллельные линии, таки и закругления с требуемым радиусом, прямые лучи.
Гравировки с помощью бормашины
Бор, заточенный для гравировки
Для выполнения на предметах из металла надписей дарения, адресов и поздравления различной формы часто применяются различные машинки для гравировки. Хорошо подходят и бормашины, которые помимо своего основного назначения оказались и очень удобными аппаратами для гравировки. Они в настоящее время широко применяются для производства механических гравировок с надписями на сувенирных изделиях, подарках и предметах другого назначения. Обычно это те варианты, которые из-за недоступности формы невозможно или трудно выполнить штихелем. Бормашина позволяет получить выигрыш по времени при гравировке с готовых рисунков и эскизов, а также при одноразовых копиях с готовых изделий.
Бормашина устроена очень просто. Это электромотор с муфтой, гибкий вал с наконечником, в который вставляется режущий инструмент - зубной бор. С помощью бормашины можно проводить гравировки обронного и плоскорельефного профилей, требующих выборки значительного объёма металла. Выполнение же различных надписей рукописным и печатным шрифтами производится на небольшую глубину, что и соответствует плоскорельефному гравированию.
Главным режущим инструментом, применяемым при нанесении гравировок с помощью бормашины, является зубоврачебный бор, в котором специально сточен наконечник шарика. В таком виде бор напоминает пальчиковую фрезу и отлично выбирает металл при работе.
Вращающийся бор позволяет гравировать буквы, знаки и цифры путём его перемещения таким же методом, что и шариковой ручки при письме. Вот только скорость этого перемещения должна быть намного меньшей. Если же предстоит выполнить гравировку изображения, рисунка, то вертикальные линии начинают выполнять сверху вниз, а горизонтали – справа налево. Также боры хорошо применимы для работ рельефного и контурного характера с выборкой значительного количества металла. Для получения текстовых гравировок на часах можно пользоваться шаровидным бором. Этот инструмент подходит и для гравировки надписей на портсигарах, гравировки на зажигалках. А вот уже для более глубокой проработки деталей этих текстов больше подойдёт бор со сточенным кончиком шарика.
Можно с помощью бора выполнить гравировку текста и на стекле автомобиля. Для этого с другой стороны стекла наклеивают бумажный образец надписи, а ту сторону, с которой будет выполняться гравировка, смачивают пастой для гравировки или обычным маслом. При резании стекла с помощью алмазного бора стеклянная пыль не распыляется и не мешает точному копированию содержания с бумажной подложки. Можно выполнить и временную надпись на лобовом стекле без повреждения его. Для этого в качестве инструмента берётся дюралевый диск и им на поверхность стекла наносится слой блестящего металла. При необходимости эта надпись легко смывается с помощью серной кислоты.
Ещё проще выполняется гравировка бормашиной неглубоких цветных надписей на подарках из любого металла. Обычно этот процесс выполняется в три этапа:
- выборка металла с помощью бора;
- в гравировку втирается краска-основа;
- поверхность изделия по площади гравировки осыпается бронзовой пудрой с последующим её втиранием.
Больше подходят для втирания белила на цинковой основе или густотёртая масляная краска. Какие-то другие красящие составы для этого непригодны. Втирание краски производится пальцем или с помощью ватного тампона. Движения должны быть круговыми, благодаря чему краска заполняет все рельефные выемки. После того, как надпись хорошо читается, а изображение просматривается, с помощью ветоши избытки краски удаляются с поверхности гравировки. Но ветошь не должна быть ворсистой, иначе на гравировке останутся волокнистые включения, которые будут портить её вид. Очень похоже всё проделывается при использовании для втирания бронзовой пудры.
Распространённым способом выполнения надписей и изображений на изделиях из металла является химическая гравировка. Иногда этот метод ещё называют травлением. Металлическое изделие хорошо моют в воде, подвергают полировке и просушивают. Затем подогревают до температуры около 70°C и наносят на него слой парафина. Этот слой желательно получить тонким, примерно одной толщины на всех участках детали. На парафиновую поверхность наносят с помощью бумаги для копирования необходимую надпись или изображение.
Потом с помощью перочинного острого ножа снимают тот слой парафина, который расположен над будущим углублением, а по кромкам парафинового оставшегося слоя соскобленным материалом формируют буртик высотой до 5 мм. Образуется ванна, в которую наливается кислотный состав. Заливаемый состав зависит от металла гравировки. Если это латунь, то больше подходит 50%-ная азотная кислота. Она вытравляет металл на открытых соскобом зонах, оставляя нетронутым его под парафиновым слоем.
Степень готовности изделия можно определять, слегка наклонив изделие в какую-либо сторону. Зона гравировки открывается из-под слоя кислоты и можно судить о том, завершить травление или продолжить.
Очень важно помнить, что травление латуни азотной кислотой образует в воздухе вредоносные пары. Этот процесс можно проводить лишь в условиях хорошей принудительной вентиляции помещения.
Несколько по-иному выполняются химические гравировки на алюминии. Его также готовят к работе, но вот изображение и надписи на поверхности металла наносят уже лаком на спиртовой основе. После этот производят травление металла, использую для этого уже щелочные составы.
Под лаковым слоем поверхность металла остаётся нетронутой, а вот открытые участки подвергаются медленному, но верному травлению едким натром, концентрация которого для этого используется около 15%. Важно знать, что при нагреве в едком натре алюминия до температуры в 80°C лист металла толщиной в 1 мм будет полностью разъеден за полчаса.
Такая технология изготовления гравировок иначе называется химическим фрезерованием. Процедура несложная, необходимо лишь соблюдать все изложенные выше требования процесса. Если передержать алюминиевое изделие в едком натре, то можно просто потерять его – стенки будут проедены насквозь или контуры рисунка получатся безобразно размытыми.
Фрезерная гравировка металла
Самым быстрым и самым точным методом нанесения гравировок на металл является фрезерная технология. Таким путём можно обрабатывать металлы разной природы и разного состава с целью декорирования их поверхности. Фрезерная и лазерная гравировки не являются конкурирующими технологиями, скорее они дополняют одна другую. В одних случаях больше подходит лазерное оборудование, в других – фрезерное.
Современное фрезерное оборудование уже давно не походит на своих «прародителей» из 18 века. Это станки с программно-числовым управлением, которое в автоматическом режиме руководит движением фрез разного диаметра сверхпрочного состава. Конечно, работа, выполненная фрезой, может уступать лазерному методу по точности, своей филигранности контуров, но вот по производительности и глубине воздействия она превосходит лазерную обработку. Фрезерные методы потребляют значительно меньше энергии, но они не позволяют выполнять сверхтонкие перегородки между соседними штрихами.
Для нанесения изображений в форматах 3D гравировки массово применяется фрезерное оборудование. К таким изделиям относятся в первую очередь:
- изделия ювелирного класса в виде различных колец, медальонов, запонок и браслетов;
- ремни и кошельки из кожи, сумки и портмоне;
- приборы столового и кухонного назначения;
- изделия оружейной принадлежности, как холодное оружие, так и горячее;
- элементы памятников культуры и истории из камня натуральных и искусственных составов;
- управляющие элементы компьютерных устройств;
- сувенирные изделия из обычных материалов и драгоценных, полудрагоценных камней.
Финансовые показатели граверного бизнеса
Для предпринимательской деятельности в области нанесения гравировок на металлические предметы не требуется никакого квалификационного удостоверения. Главное здесь – иметь творческий подход к своему делу, обладать художественными способностями. Не требуется и лицензирование бизнеса. Обязательна лишь регистрация частного предпринимательства. Помещением для граверной мастерской может быть даже комната в полуподвале жилого дома, главный показатель здесь – невысокая арендная плата.
Чтобы купить необходимое оборудование и приборы отечественного производства, потребуется не меньше 300 тыс. рублей. Если же покупать импортное оборудование, то придётся выложить не меньше 1 млн. 500 тыс. рублей. В комплект такого оборудования обязательно должен входить компьютер со сканером, содержащие специальное программное обеспечение для граверных работ. Это лицензионные программы Photoshop и CorelDraw, которые позволяют выполнять обработку изображений в любом диапазоне разрешений и цветовой гаммы.
Следует учитывать и стоимость расходных материалов. Более дорогими из них являются алмазные иглы. Одна игла стоит около 500 рублей, но ей можно выполнить не меньше 30 изображений средней сложности. К тому же для мастерской придётся ещё купить металл для гравировки, стоимость которого зависит как от состава, так и от его размеров, массы.
Значительно может расширить ассортимент оказываемых мастерской услуг покупка лазерного станка с ЧПУ, он уже в короткое время способен существенно увеличить прибыль предприятия. Например, на нерусифицированной компьютерной клавиатуре можно очень быстро выжечь кириллические символы, и стоить это будет не меньше 500 рублей. Время же на такую операцию с помощью лазера будет затрачено не более 15 минут.
Важно предоставлять своим клиентам хорошо оформленный каталог услуг с их стоимостью. Также важна реклама деятельности, которая не ограничится вывеской граверной мастерской. Как говорят, деньги без рекламы может производить один лишь монетный двор. Имея очень большую аудиторию потенциальных заказчиков, от бедного студента до состоятельного бизнесмена, использовать ограниченный вид рекламы непродуктивно. Нужны рекламные объявления в газетах и журналах, необходимо иметь свою страницу в интернете, задействовать местное теле- и радиовещание. Накануне больших праздников очень выгодно заказывать свой бил борд. Реклама услуг гравировки - это не простое вложение средств, это своеобразный путь мониторинга рынка заказчиков, их откликов и пожеланий. Однако следует чётко осознавать, что непродуктивная реклама будет способствовать лишь напрасной потере денег и прибыли компании.
И всё же, главным залогом успешности бизнеса будет прежде всего мастерство гравера, качество выполнения им гравировок. Это тоже является отличной рекламой предпринимательской деятельности. Стоимость гравировки можно примерно оценивать по следующей таблице:
Из таблицы видно, что граверу намного удобнее выполнять заказы одинакового содержания в большом количестве. Это выгодно и заказчику, так как цена за одну гравировку уменьшается с увеличением её тиража в заказе.
