Методи и видове довършителни работи на метални изделия - SilverDeco. Довършителни метални изделия Методи за защитно и декоративно довършване на метал

26.10.2023

Урок по технология по темата

“Довършителни работи на изделия от тънка ламарина, тел, изкуствени материали”

Вещ:технология.

клас:пети.

Квартал:трети.

Брой часове:един.

Дата на: 21.03.2015 г. (1 час).

Урок: №52.

Глава:“Технологии на ръчна и машинна обработка на метали и изкуствени материали.”

Учител:

Мишена:запознават учениците с довършването на метални и пластмасови изделия, правилата за нанасяне на боя, емайл и лак върху повърхността; учат петокласниците как да завършват метални и пластмасови изделия, да наблюдават и оценяват качеството на продуктите, да идентифицират и отстраняват дефекти при довършителни работи; развиват точност, внимание, прецизност на изпълнение.

Дидактически средства за обучение:работна маса, менгеме, скоби, клещи, кръгли клещи, дървени блокчета, писци, метални линийки, пили, шкурка, шлифовъчен блок, маслени бои, емайллакове, лакове, четки, гумени ръкавици, учебник (§ 31), работна тетрадка.

Методи на обучение:разказ, разговор, фронтално проучване, демонстрация на нагледни средства, работа с книга, практическа работа.

Тип урок:комбинирани.

Формиран UUD:личностни, регулаторни, когнитивни, комуникативни.

Основни понятия:боядисване, метод на пръскане.

ПО ВРЕМЕ НА ЗАНЯТИЯТА

азПовторение на преминат материал.

1. Фронтално проучване:

Спомнете си как се завършват дървените продукти.

Как да защитим метален продукт от ръжда?

Как трябва да подготвите продукт, преди да го боядисате?

Какви материали и инструменти за рисуване познавате?

II.Посочете темата и целта на урока.

Тема на урока: „Довършителни изделия от тънка ламарина, тел, пластмаса.“

Целта на урока е да научите как да довършвате метални и пластмасови изделия.

III.Представяне на нов материал.

Първо, учителят говори за защитната и декоративна функция на довършване на повърхностите на метални изделия, показва на учениците образци на продукти, които не са претърпели довършителни работи, и тези, които са претърпели довършителни работи, въвежда довършителни материали (блажна боя, емайл и лак) и демонстрира технология за боядисване върху малки проби. Студентите трябва да се съсредоточат върху необходимостта от цялостно почистване на металните части преди боядисване и да кажат как да отстранят дефектите на боядисването, които се появяват както по време на боядисването, така и след изсъхване на боядисания слой. След това съобщават правилата за безопасна работа.

За фронтално проучване върху нов материал можете да зададете въпросите, дадени в края на §31 от учебника.

След това учениците започват да изпълняват практическа работа № 29 от учебника.

Довършителната обработка на изделия от тънка ламарина, тел, пластмаса е крайната технологична операция, която подобрява външния вид на продукта.

Стоманените части са завършени оцветяване. Боядисването не само подобрява външния вид, но и предпазва продукта от корозия (ръжда). Частите от алуминий, мед или месинг често се лакират.

Нека разгледаме технологията за довършване на метален продукт, използвайки примера на стоманена метална кутия (фиг. 154).

Работата започва с почистване на всички повърхности (виж §26). Първо всички неравности, остри ръбове и ъгли се почистват с фино нарязана пила (фиг. 154, а). След това всички повърхности се обработват с шкурка (фиг. 154, b), почистване на драскотини, неравности и премахване на следи от ръжда. След това повърхностите се обезмасляват със специални разтвори ( изпълняват под ръководството на учител).

Боядисването се извършва само когато повърхностите са сухи. Маслената боя се разтрива старателно с четка във всички посоки, а емайлът се нанася без триене (фиг. 154, V). Техниките за работа с четки са същите като при довършване на дървени изделия (виж фиг. 67). След като първият слой изсъхне, продуктът може да бъде боядисан отново.

Понякога се нанася боя или лак метод на пръсканеот консервна кутия (фиг. 155).

Описаната технология за боядисване на метални изделия е подходяща и за довършване на пластмасови изделия. Въпреки това, някои видове пластмаса могат да бъдат боядисани само със специални емайли, тъй като обикновените емайли не се придържат към тяхната повърхност.

Правила за безопасна работа

1. Извършвайте боядисване само в добре проветриво помещение.

2. Пазете ръцете и дрехите от контакт с бои и емайллакове.

3. Когато приключите, измийте добре ръцете си със сапун.

IV.Фронтално проучване върху нов материал.

1) Какво представлява довършителната обработка на изделия от тънка ламарина, тел, изкуствени материали?

2) Какви инструменти се използват за довършване на метални изделия?

3) Какво прави боядисването на продукт, изработен от стоманена тел, освен подобряване на външния вид?

4) Защо е по-добре да лакирате част от алуминий или мед, отколкото да я боядисвате?

5) Какво се случва, ако нанесете втори слой боя върху повърхността, без да оставите първия да изсъхне?

6) Необходимо ли е да се боядисва част от ламарина?

7) Защо, когато нанасяте боя чрез пръскане от кутия, не трябва да боядисвате едно и също място дълго време?

V.Практическа работа №29

Довършителни работи на изделия от тънка ламарина, тел, изкуствени материали

Преди практическата работа учениците трябва да попълнят таблицата в работната тетрадка (точка 1 от задача 29). Тази задача допринася за развитието на регулаторни универсални образователни действия, като развива способността да поставяте образователни цели, да планирате тяхното изпълнение, да избирате начини за постигане на целите, да контролирате и оценявате вашите действия въз основа на получените резултати. След изготвяне на план за действие учениците се включват пряко в довършването на метални или пластмасови изделия.

внимание! Само учител трябва да обезмаслява повърхностите преди боядисване и да измива четките от боя, емайл и лак след работа!

След боядисване учениците трябва да бъдат помолени да изпълнят стъпка 2 от задача 29 в работната тетрадка, за да могат да оценят качеството на финала на продукта.

Грешките, които най-често правят петокласниците:

– повърхностите са лошо почистени преди довършване;

– нанесете твърде дебел неравномерен слой боя, емайл или лак върху повърхността.

Трябва да се внимава, за да се избегнат подобни грешки.

Приблизителни критерии за оценка на качеството на работата в този урок:

1) правилно попълване на задача 29 в работната тетрадка;

2) спазване на правилата за безопасна работа;

3) правилна подготовка на работното място за довършителни продукти;

4) правилният избор на инструменти и материали за довършителни работи;

5) висококачествено почистване на детайла от неравности и остри ръбове с файл;

6) добро почистване на метални повърхности от прах или ръжда с шкурка;

7) правилно използване на техниките на работа при боядисване и лакиране;

8) идентифициране на дефекти и тяхното отстраняване;

9) време за изпълнение на задачата;

10) качество на окончателно боядисани или лакирани повърхности.

Актуален брифинг

Учителят непрекъснато следи за спазването на правилата за безопасна работа от учениците при довършване на детайли и продукти.

1. Разпределете отговорностите в групата. Подгответе работно място за боядисване или лакиране на части, както и боя или емайл, лак и четки.

2. Почистете повърхностите на предварително направени продукти, третирайте с обезмасляващ разтвор (под наблюдението на учител) и оставете повърхностите да изсъхнат.

3. Боядисайте или лакирайте повърхностите на продукта.

4. Ако е необходимо, нанесете втори слой боя или лак след изсъхване.

5. Проверете качеството на получения продукт.

Не забравяйте да направите снимки на продуктите, които правите, и да ги поставите в портфолиото си (вижте примера в Приложението).

VI.Обобщаване на урока.

1. Оценяване и коментиране на урока.В края на урока учениците се оценяват по горните критерии. Заедно с учениците трябва да направите изводи въз основа на изучения материал.

2. Домашна работа. 1)* Решете кръстословицата от работната си тетрадка.

Отговори на кръстословица. Хоризонтално: 1 – резачки за тел, 2 – електрическа бормашина, 3 – патронник. Вертикално: 4 – кожух, 5 – брада, 6 – нит.

2) Намерете информация в интернет за боядисване на метални части в промишлени предприятия, например каросерии в автомобилна фабрика, и подгответе кратък доклад за следващия урок.

От древни времена всеки художествен продукт, изработен от метал, е бил украсен със защитен филм, а занаятчиите са взели предвид предназначението на предмета и материала, от който е направен. Може би някой от старите каслийски майстори е обърнал внимание на черно-кафявото покритие, образувано от изгоряло масло и мазнина по стените на чугунените съдове. Където имаше такъв филм, съдовете не ръждясваха. Тогава филмът започна съзнателно да се прилага върху скулптури и други художествени отливки, изработени от чугун. Устойчивото покритие надеждно защити метала от ръжда и направи работата по-красива и оригинална.

Занаятчиите, които работят с цветни метали, са още по-изобретателни. Използвайки проста химическа и термична обработка, те се научиха да получават почти всеки цвят върху металната повърхност. Химическият метод на патиниране - това е името на този вид довършителни работи - позволява да се получи красив и издръжлив филм върху мед, бронз, месинг и стомана.

Преди да започнете патинирането, моля, разберете и стриктно спазвайте предпазните мерки за безопасност в бъдеще. Много химикали могат да причинят отравяне, затова ги дръжте в стъклени бутилки с добре шлифовани запушалки, далеч от огън и храна. Съхранявайте сярата отделно от другите химикали - нейните пари са експлозивни. Химическата обработка на метала може да се извършва само в аспиратор или на открито през лятото. Не забравяйте да носите предпазни очила на очите и гумени ръкавици на ръцете си. За приготвяне на разтвори и за самия процес на патиниране използвайте порцеланови, стъклени или пластмасови съдове. Пластмасовите кювети, използвани във фотографията, са много удобни. Когато смесвате киселини с вода или други течности, не забравяйте, че киселината трябва да се излива на малки порции във водата или разтвора, но не и обратното! Ако киселината попадне върху кожата ви, изплакнете мястото с течаща чешмяна вода и след това го навлажнете с пет процента разтвор на сода за хляб.

Преди да преминем към различни рецепти за решения за патиниране, нека поговорим за последователността на патиниране.

Без значение как е патиниран металът, той първо се почиства, полира, обезмаслява и избелва. Отстранете мазнината с парцал, напоен с бензин или алкохол, и избелете в десет процента разтвор на киселина. Металът изсветлява много бързо. Изплакнете избеления метал с чиста вода. Изсушете метала на въздух или в дървени стърготини от широколистни дървета.

Сега за самия процес на патиниране. Потопете малък предмет изцяло в разтвора и патинирайте по-голям предмет с четка или тампон, прикрепен към дървена дръжка. Много разтвори са непрозрачни, така че продуктът, потопен в тях, трябва да се отстранява и проверява от време на време. След като постигнете желания цвят, изплакнете с чиста вода и подсушете.

Някои фолиа се придържат към метала доста слабо, докато други развиват белезникаво покритие. За да фиксирате филма и да премахнете плаката, продуктът след изсушаване се избърсва с естествено изсушаващо масло, машинно или растително масло. За визуално подобряване на релефа на патинирана релефна работа, избършете го с влажна кърпа с фин прахообразен абразив (например смляна пемза) или шлайфайте изпъкналите части на релефа с паста GOI, нанесена върху филц или филц, навлажнен с бензин. Изпъкналите части на монетата са подчертани, а в най-високите точки се разкрива естественият цвят на метала. Трябва много внимателно да избършете релефа, като постигнете плавен преход от най-светлата зона към най-тъмната. Избършете измитите и изсушени монети с масло или ги покрийте с тънък слой прозрачен лак.

За да не работите на сляпо, а да знаете предварително какъв цвят ще се окаже металът, когато се обработва с различни разтвори, изгответе референтна таблица. Изрежете еднакви правоъгълници от листова стомана, мед, месинг и алуминий. Третирайте ги в решения, чиито рецепти са дадени в тази статия. Укрепете изсушените и намаслени метални правоъгълници върху картонена или дървена таблетка, като на един ред поставите стоманени плочи, на друг - месинг, на трети - мед, на четвърти - алуминий. Под всяка плоча направете надпис, указващ разтвора, използван за оцветяване на метала и условията на обработка. Докато работите върху референтната маса, ще се запознаете и с правилата за приготвяне на разтвори за патиниране, както и ще научите други техники за декоративна обработка на метала.

ПАТИНИРАН МЕСИНГ

Кафяви и черни цветове.Направете разтвор от 1 литър вода и 60 g натриева сулфатна сол, която по-често се нарича натриев тиосулфит или хипосулфит. В ежедневието хипосулфитът е известен като фиксатор за фотографска хартия и филм. Добавете около 5 g киселина (азотна, сярна или солна) към разтвора. Веднага ще настъпи бурна реакция, освобождавайки серен диоксид. Разтворът ще придобие мътен млечен цвят. Потопете месинговия продукт в него и след няколко секунди го извадете и го проверете. Патината се образува много бързо. Ако постигнете желания цвят, изплакнете продукта и го подсушете. Разтворът има патинираща сила за около 20 минути, след което става неизползваем. Вярно е, че воден разтвор на хипосулфит може да се съхранява дълго време, но само ако към него не се добавя киселина.

Не преекспонирайте метала в разтвора. Неопитни занаятчии, които искат да постигнат по-интензивен черен цвят, държат продукта в разтвора, докато се образува гъсто черно покритие. Тази патина е много слаба и лесно се отмива със струя вода. Също така не си струва да се постигне абсолютно черен цвят, защото естественият блясък на метала се губи под дебел филм. Какъвто и цвят да има патината, металът трябва да се вижда леко отдолу.

Ако вместо силни киселини добавите около една супена лъжица оцет към хипосулфитния разтвор, същата реакция ще настъпи с отделянето на серен диоксид, но ще протича много по-бавно. За да получите почти черен цвят, месингът трябва да се държи в разтвора поне половин час.

Избършете плочите, измити с вода след изсушаване с масло.

Референтна таблица с приблизителни цветове, получени върху повърхността на метали чрез различни методи на обработка.

На стоманената повърхност:
1 - хипосулфит с оловен ацетат (син);
2 - железен хлорид с железен сулфат и азотна киселина (черно-кафяв);
3 - калиев дихромат (черно-син);
4 - закаляване с охлаждане в масло (черно).

На медна повърхност:
5 - сярен черен дроб (черен);
6 - сярен черен дроб с натриев хлорид (сив);
7, 8 - меден сулфат с цинков хлорид (червено-кафяв).

На месингова повърхност:
9 - хипосулфит с киселини (черен и кафяв);
10 - меден хлорид с амоняк (маслинено, кафяво, черно);
11 - калиев сулфид (оранжево-червен);
12 - серен черен дроб (черен и сив).

На повърхността на алуминия:
13 - пигменти (всеки цвят);
14 - пушене (черно);
15-естествено изсушаващо масло с калциниране (кафяво);
16 - терпентин с калциниране (маслина).

Цветове маслина, кафяво и черно.Направете разтвор от четири части амоняк, пет части вода и две части меден оксихлорид. Медният оксихлорид и амонячните пари са отровни, така че спазвайте правилата за безопасност, за които говорихме. Разбъркайте разтвора със стъклена пръчка.

Ще придобие наситен тъмно син цвят. Потопен в него месингов предмет бързо става маслиненозелен, след това тъмнокафяв и черен. След като извадите предмета от разтвора на желания етап, изплакнете го с вода и избършете със суха кърпа. Патината е толкова издръжлива, че може да се изтрие само с абразивни материали. Не трябва да го избърсвате с масло - филмът вече има красив метален блясък.

Оранжево-червен цвят.Разтворете 5 g калиев сулфит (калиев сулфит) в литър вода. След няколко минути месингов предмет, потопен в разтвора, ще се покрие с оранжево-червено покритие. След измиване избършете метала с масло.

Сиви и черни цветове.Издръжлива и красива патина се образува върху повърхността на месинг и мед, обработени във воден разтвор на чернодробна сяра.

За да приготвите сярен черен дроб, трябва да смесите една част сяра на прах с две части поташ в тенекиена кутия и да я поставите на огън. След няколко минути прахът ще се стопи, ще потъмнее и ще започне да се синтерува, като постепенно ще придобие тъмнокафяв цвят. (Между другото, синтероването на масата за патиниране даде името „черен дроб“ в старите времена - от думата „пещ“, „агломерация“.)

По време на синтероването серните пари могат да се запалят със слаб синьо-зелен пламък. Не събаряйте пламъка - това няма да влоши качеството на черния дроб на сярата. След около 15 минути спрете синтероването. За дългосрочно съхранение натрошете черния дроб на сяра на прах и го поставете в стъклен буркан с плътен капак. Когато правите разтвор в един литър вода, добавете 10-20 g чернодробна сяра на прах. Патината, получена върху метал в разтвор на черен дроб на сяра, е издръжлива и красива.

ПАТИНИРАНА МЕД

Черни и сиви цветове.Медта, подобно на месинг, се патинира добре във воден разтвор на черен дроб на сяра, придобивайки дебел черен цвят. Но такова интензивно оцветяване не винаги е необходимо. Понякога, за да придадете античен вид на меден продукт, е достатъчно да нанесете светлосив нюанс. В литър вода се изсипват 2-3 г чернодробна сяра и 2-3 г готварска сол. След като се появи сив цвят, избършете продукта и го подсушете.

Червено-кафяв цвят.Воден разтвор на цинков хлорид и меден сулфат оцветява медта в червено-кафяво. Смесете една част меден сулфат с една част цинков хлорид и разредете в две части вода. Няколко минути са достатъчни, за да придобие медта червено-кафяв цвят. След измиване и изсушаване избършете металната повърхност с масло.

СТОМАНЕНА ДЕКОРАЦИЯ

Син цвят.Лесно е да оцветите стомана в синьо във воден разтвор на хипосулфит и оловен ацетат. За един литър вода трябва да вземете 150 g хипосулфит и 40-50 g оловен ацетат. Стоманата, потопена в разтвора, се превръща в приглушен син цвят доста бавно. Но ако разтворът се загрее до кипене, оцветяването ще се ускори. След измиване и изсушаване избършете метала с масло.

Посиняване.От многото известни рецепти за синене на стомана, ние ви предлагаме най-простите, но които дават красиви и трайни покрития. В литър вода последователно се разреждат 15 g железен хлорид, 30 g железен сулфат и 10 g азотна киселина. Когато потопите продукта в разтвора, върху метала ще се появи ръждясало покритие. Отстранете го с четка и отново спуснете продукта в разтвора. След известно време върху метала отново ще се появи ръждясало покритие, което също трябва да се отстрани. Ако процесът на посиняване върви правилно, кафявият цвят на повърхността на стоманата ще стане по-дебел. И за да получите плътен черно-кафяв, почти черен цвят, този процес трябва да се повтори няколко пъти. След измиване и изсушаване, избършете стоманата с масло.

Температурни цветове върху стомана, които се появяват при различни температури на нагряване.

Син и черно-син цвят.Най-често синята се отнася до производството на черна стомана с лек синкав оттенък, като крило на гарван. За да получите този цвят, разредете 100 g калиев дихромат, по-известен в бита като хром, в литър вода. След като спуснете продукта в разтвора, задръжте го там за около двадесет минути. След изваждане от разтвора изсушете при висока температура, например над електрическа печка или над горещи въглища. Металът ще придобие сиво-кафяв цвят. Направете същата операция няколко пъти, докато се постигне наситен черен цвят със синкав оттенък. Металът трябва да се избърше с масло.

Потъмнели цветове.В допълнение към химическия, има още един доста прост начин за декориране на стомана - термичен. (По същия метод можете да получите различни цветове върху мед и месинг.) Ако нагреете метала в муфелна пещ или с газова горелка, цветът на потъмняването върху него бързо ще започне последователно да се променя - от сламеножълто до синьо - черен. Металът се спира рязко да се нагрява в момента, в който върху него се получи желания цвят. Чрез нагряване на релефната работа с газова горелка или горелка, премествайки пламъка по свое усмотрение, можете да постигнете различни цветове на отделните зони, плавен преход от един цвят към друг.

Посинени със закаляване.Загрейте метален предмет до червено и го потопете в машинно масло. Веднага ще придобие наситен черен цвят. По този начин можете да украсите малки предмети, например декоративни вериги от висулки.

АЛУМИНИЕВА ДЕКОРАЦИЯ

Алуминият има много предимства, благодарение на които се използва лесно от майстори на декоративното изкуство. Той е лек, мек, гъвкав и има красив сребрист цвят. Но алуминият е почти невъзможен за химическо патиниране. Настоящите методи за химическо патиниране изискват сложно оборудване. Поради това често се използват тониране, опушване и калциниране.

Патиниране с пигменти.Най-лесният начин е патиниране с маслени бои. С помощта на парче плат нанесете тънък слой боя върху метала, като се уверите, че всички области са напълно покрити. След това избършете продукта със суха кърпа. В изпъкналите области на релефа боята се отстранява повече, отколкото във вдлъбнатините, създавайки илюзията за по-висок релеф. Предимствата на този метод на патиниране са, че е напълно безопасен и можете да създадете всякакъв цвят патина чрез смесване на бои върху палитра. Трябва да се отбележи, че само алуминий може да бъде успешно патиниран по този начин. Вместо маслена боя можете да използвате черно мастило, графитен прах или черен битумен лак.

Черни и сиви цветове.Избършете релефа или скулптурата с тънък слой естествено изсушаващо масло или малко растително масло. Поставете метала върху опушен пламък. Опушете малките предмети върху свещ, а по-големите върху куп свещи или върху горяща брезова кора, поставена в тенекия. Удобно е да се пушат особено големи продукти с дима на горелка, навлажнена с керосин. Най-малките частици сажди се изяждат в изсушаващото масло, здраво прилепвайки към повърхността на метала. За да се наблюдава удобно как саждите падат върху метала, продуктът трябва да е над нивото на очите. Можете да опушите метала равномерно, но можете да постигнете интересен декоративен ефект, като намалите или увеличите слоя сажди. След нанасяне на сажди, поставете продукта върху въглища или в муфелна пещ. Уверете се, че филмът е добре калциниран и не е изгорял. Изчезването на блясък върху която и да е част от продукта е сигнал, показващ началото на изгарянето на филма. При пушене и втвърдяване спазвайте правилата за пожарна безопасност.

Златистожълти и кафяви цветове.Различни нюанси от златисто жълто до тъмно кафяво и дори черно могат да се получат чрез калциниране на алуминиев продукт, покрит с тънък слой терпентин, изсушаващо масло или растително масло. Поставете намасления продукт върху огъня или върху горещи въглища. Пламъкът не трябва да докосва повърхността на продукта. За да получите равномерен цвят, завъртете продукта равномерно върху огъня. Когато металната повърхност придобие желания цвят, оставете продукта да се охлади постепенно.

Алуминият, покрит с терпентин, след калциниране придобива златистокафяв цвят, а с изсушаващо масло - червено-кафяв и черен. Тези методи могат да се използват и при декориране на чугун, стомана и други метали.

Когато декорирате всеки метал, винаги имайте предвид, че не трябва да нанасяте твърде дебел слой декоративен филм. Винаги трябва да се усеща материята, нейната естествена красота и характерен блясък. Трябва да бъдете много внимателни, когато използвате ярки, открити цветове, които могат да добавят пъстрота към продукта и да нарушат целостта на неговото възприятие.

В заключение, още веднъж ви напомняме за необходимостта от стриктно спазване на правилата за безопасност, описани в началото на статията.

След извършване на всички водопроводни и други работи, повърхностите на готовите метални изделия трябва не само да бъдат защитени от корозия и други вредни влияния, но и да им придадат красив външен вид, което е целта на довършителните работи. Всички тези процеси се класифицират в три основни вида: механична обработка - шлайфане и полиране; нанасяне на декоративни и защитни покрития - почерняване, емайлиране, боядисване с бои, лакове и емайллакове; химическа или електромеханична обработка - анодиране, химическо боядисване и др.

Подготовка за довършителни работи.Каквато и довършителна операция да се извършва, металното изделие трябва да бъде почистено от всички чужди вещества - масло, ръжда, котлен камък и др. Преди всичко трябва да се отстрани ръждата. Дебели (по-дебели от 100 микрона) и разхлабени слоеве могат да бъдат отстранени с помощта на телена четка, груба шкурка или стоманена вълна. По-удобно е да се отстраняват тънки слоеве ръжда с помощта на химически агенти, които съдържат киселини, които могат да разтворят ръждата, например, като „Rust Converter“, „Anticor“, „Rusas“ и др. Такива продукти се произвеждат под формата на прахове , течности и пасти и често съдържат абразиви и почистващи добавки, които почистват металната повърхност не само от ръжда, но и от други замърсители.

Следващата операция за почистване на повърхността е нейното обезмасляване, т.е. отстраняване на мазнини и масла, които обикновено се отмиват със сапун, сода или разтвор на натриев хидроксид, както и смес от изгорена вар и сода. За да избегнете докосване на обработваните повърхности с ръцете си, препоръчително е да завържете продукта към тел от същия метал и да го спуснете в разтвор за обезмасляване. Ако мазнината е напълно отстранена от повърхността, тогава водата ще намокри равномерно цялата повърхност; ако не, тогава водата се събира на големи капки върху мазни петна. След като повърхността е напълно почистена, тя се измива старателно. Тънки слоеве от оксиди често се наблюдават върху метални повърхности, особено след топлинна обработка. Те се отстраняват с помощта на морилници - киселинни смеси; частта се потапя за определено време в такава смес и след това се измива с вода. За отстраняване на тънки слоеве от оксиди може да се използва разтвор на калиев хидроген тартарат (винен камък) като стъргащо средство. За отстраняване на оксиди от метални повърхности се използват различни щипки, информация за които може да бъде получена в специална литература, посветена на този въпрос. Тук представяме най-простите рецепти за стъргане само за някои материали.

Чугун, стомана, чугун.Добавете малко количество борови сажди към концентрирана азотна киселина и спуснете продукта там за няколко минути, след това изплакнете с вода, потопете се в 4% разтвор на сода и изплакнете отново. Оксидите върху стоманата също се отстраняват чрез потапяне на детайла в разтвор, състоящ се от четири тегловни части (тегловни части) концентрирана сярна киселина и една тегловна част вода.

Алуминий.Продуктът се потапя в разтвор на сода каустик (1:10) и се държи там до отделяне на водородни мехурчета. След това продуктът се отстранява, измива се с вода и се потапя в 1% разтвор на солна киселина, след което се измива и изсушава отново.

Калай, олово.Разтвор на сода плюс четкане.

Цинк. 1 част концентрирана сярна киселина и 16 части вода.

Мед, месинг, бронз.Оцетката се състои от 2 kg концентрирана азотна киселина, 1 kg концентрирана сярна киселина, 10 g готварска сол и 15-40 g цинков сулфат. Колкото по-дълго продуктът е в такъв морилник, толкова по-матова става повърхността му.

Шлайфане и полиране.Това е довършителната обработка на повърхностите на продукта с абразивни материали и инструменти. При шлайфане повърхността се оказва равна и гладка, при полиране става огледална. Ясно е, че няма ясна граница между тези две операции. В домашни условия те най-често се използват за премахване на ръжда и получаване на гладка повърхност, която след това обикновено се покрива със защитно покритие - боя, емайл, лак.

При шлайфането първо се използват груби абразиви, а след това все по-фини абразиви. Този процес се извършва ръчно или с помощта на специални машини, шлайфане с фиксирани (шкурка, абразивни пръти и камъни) и свободни (всяко устройство, което носи абразивни частици, които не са здраво свързани с носителя от абразиви). При полиране се използват само насипни абразиви, чиито носители са еластични колела, четки и полирачи. Най-често срещаните са четки от косми, конци, плат и филц. Полиращите пасти се нанасят върху повърхността на кръга, кръгът се завърта и докосва детайла. Сред полиращите пасти особено популярни са пастите на базата на хромен оксид (GOI паста) и железен оксид (паста от минзухар). За фино полиране на метали използвайте прах “Shine”, разреден с машинно масло. Полиращите машини се предлагат от стомана и хепатит (на базата на железен оксид) и имат заоблена и полирана работна част. Полирането на продуктите се извършва чрез заглаждане на повърхността им с гладък участък от полиращата машина, като не се използват абразиви.

В допълнение към механичното полиране се използва и химическо полиране. В този случай продуктът се потапя в полиращ разтвор със следния състав: концентрирана фосфорна киселина (350 ml), концентрирана азотна киселина (50 ml), концентрирана сярна киселина (100 ml), меден сулфат или нитрат (0,5 g). Работната температура на разтвора е 100-110 °C, времето за обработка е 0,5-4 минути. Това решение е особено добро за полиране на алуминий и неговите сплави, въпреки че е подходящо и за обработка на други метали, но с различно време и температура на обработка.

Емайлиране- процесът на нанасяне на емайл върху повърхността на част или продукт и фиксирането му чрез изпичане. Емайлът се използва за покриване на съдове, бижута, фитинги и др. Емайлите съдържат специално топимо стъкло с добавяне на различни багрила и някои други вещества (оксиди на олово, никел, кобалт, антимон, манган, силиций и други). Емайлите се предлагат в различни цветове, прозрачни и непрозрачни. Покритието с емайл се извършва по следния начин: изходното вещество се раздробява старателно до състояние на фини трохи, след това се смила с вода до образуване на хомогенна паста, нанася се върху обекта, след което се изпича в муфелна пещ при температура 600- 800°C.

Почерняването е образуването на черна топима сплав върху повърхността на част или продукт. Бронзът, месингът, среброто и златото са почернени по-често от останалите. Съставът на грубата сплав задължително включва сребро, мед, олово и сяра. Най-често срещаното ниело е със следния състав (в масови части): сребро - 1, мед - 2, олово - 3, сяра - 12, боракс - 1. Ниелото се поставя в предварително подготвени вдлъбнатини на повърхността на изделието. (така наречената шарка) с дълбочина най-малко 0,2 mm, след което продуктът се изпича в пещ при температура 300-400 ° C до пълното разтопяване на ниелото. След изпичане и охлаждане изделието се изпилява, изстъргва и полира, в резултат на което ниелото придобива характерен нюанс и блясък. За стоманените продукти почерняването има малко по-различен характер: в този случай почерняването означава създаването на черен оксиден филм върху тяхната повърхност за повишаване на устойчивостта на корозия или за декоративни цели. Процесът включва потапяне на стоманен продукт в разтопени соли или третирането му във водни разтвори на киселини, основи или соли.

Боядисване на метални изделия.Стоманените продукти могат да бъдат покрити с всякакви бои, лакове и емайллакове. По правило първо трябва да премахнете ръждата и да обезмаслите повърхността, която ще боядисвате. Тъй като стоманата се окислява на въздух, почистената повърхност трябва да се грундира възможно най-бързо, тъй като грундът прилепва добре към металната повърхност, като по този начин се гарантира здравината на цялото покритие (грунд и боя). Грундът се нанася върху повърхността на продукта в слой с дебелина не повече от 0,2 mm, оставя се да изсъхне и след това се шлайфа с шкурка, докато се получи гладка повърхност. Боядисването се извършва с меки четки на два взаимно перпендикулярни слоя. Възможно и удобно е да се боядисва с пръскачка за боя. Продуктите от цветни метали (алуминий, цинк, мед) също често се покриват със защитни покрития от боя. Алуминият се почиства с бензин или нитроразтворители преди боядисване. Като грундове за този метал се използват: фосфатиращи грундове VL-02 и VL-88; глиптови GF-030, GF-031, GF-032; акрил AG-10S; епоксидна смола E-4021 и EP-09T. След грундиране повърхността се боядисва на два слоя с бои на базата на епоксидни или синтетични смоли.

Преди нанасяне на защитния слой, поцинкованите метални листове се почистват чрез смилане с амоняк (0,5 литра амоняк на 10 литра вода), след което се нанася лепило на базата на синтетични смоли. След една година върху това покритие може да се нанесе слой лак на основата на синтетични смоли (епоксидни смоли, DD, акрил или CD). Медните повърхности се подготвят за боядисване или лакиране по следния начин: почистват се с уайтспирит или нитроразтворител, шлайфат се с фина шкурка и се нанасят предварително с грунд на основата на втвърдяваща се боя. Тъй като е желателно да се запази естественият цвят на медта, по-добре е да се покрие с прозрачни лакове, да речем, двукомпонентен акрил. Стоманените продукти могат да бъдат боядисани по съвсем различен начин - чрез нагряване. В същото време цветовата гама е много широка - от светло оранжево до тъмно синьо. „Технологията“ е, че стоманеният продукт се нагрява равномерно и бавно, като се използва произволен източник - печка, горещ пясък, въглища и др. В този случай цветът на продукта ще се промени в зависимост от температурата му: при 230 ° C металът е жълто; при 275 °C - лилаво; при 288 °C - синьо; при 295 °C - синьо; при 315 °C - черно-синьо. Веднага след като продуктът придобие необходимия цвят, той веднага се изважда, измива и изсушава. Металните изделия се боядисват и по химически методи, които са доста сложни и при желание можете да се запознаете с тях в по-специална литература.

Калайдисване.Целта на този метод на обработка на продуктите е да защити повърхностите им от окисляване чрез покриване на продуктите със слой калай, който почти не се влияе от влага, киселини и основи. Продуктът се почиства от мръсотия и окиси и се потапя в разтопен калай, като след отстраняването му излишният калай се отстранява и защитният слой се разпределя върху горещия продукт с парцал или четка, навлажнени с горещо масло. В противен случай медните продукти се консервират: те се нагряват върху въглища, поръсват се с амоняк, малко разтопен калай се излива върху повърхността и с помощта на кълчища се разпределя по цялата повърхност на продукта.

Мишена.
Да се развият уменията на учениците за довършване на повърхности на плоски части.

Обект на работа. Пейка квадрат 90 - градуса

Урочно оборудване.
чертежи на продукти; заготовки; контролни квадратчета; шублери; Комплекти метални инструменти; шкурка; дървени блокове с размери 120x90x20 мм.

Основни упътвания
Важно е да обмислите и организирате работата по такъв начин, че повечето ученици да могат напълно да завършат производството на квадрата в този урок. За да направите това, дори преди началото на урока, препоръчително е да определите количеството работа за всеки квадрат и да решите кой от учениците няма да се справи с работата без външна помощ, какви инструменти и материали трябва да бъдат подготвени допълнително.
Въвеждащо обучение. Учениците не винаги разбират важността на завършването и как се прави. Това може да се има предвид по време на разговор по въпроси като: с каква цел се извършват довършителни обработки? Защо при обработка с пила всички щрихи (следи от обработка с пила) са насочени по дължината на обработваната повърхност? Какъв вид файл трябва да се използва за довършителни повърхности? Защо личното досие трябва да се почиства периодично? Какво можете да направите, за да намалите вероятността вашата лична (кадифена) пила да се запуши със стружки? (Нанесете тебешир върху работните повърхности.) Защо шкурка реже метал?
При коментиране на отговорите на учениците е препоръчително да се демонстрират техники за довършване на повърхности с пила. В същото време е важно да се покаже как се променя качеството на обработваната повърхност в зависимост от позицията на файла спрямо обработваната повърхност, силата, с която се натиска пилата, позицията на ръцете на работника и др. Тук също е подходящо да се обясни, че довършителната обработка е довършителна операция, т.е. свързана с крайната обработка. Най-малката грешка при изпълнението му може да доведе до нарушаване на правотата на повърхностите и намаляване на точността на размерите.
След това трябва да обсъдите възможностите за закрепване в менгемето при обработка на широките му повърхности. Например, закрепването в менгеме със скоба към повърхности 1-3 или 2-4 ще доведе до тяхната деформация от челюстите на менгемето. Не можете да използвате алуминиеви челюсти, тъй като в този случай квадратът ще трябва да бъде фиксиран твърде ниско и ще намали лекотата на обработка. Постепенно, по време на разговора, е необходимо да доведете учениците до извода, че квадратната заготовка трябва да бъде закрепена върху дървен блок (фиг. 20) или по друг подобен начин.

Понякога учениците предлагат да използвате магнит за тази цел. Очевидно не трябва да се отхвърля такова предложение. Може да се обясни, че този метод за закрепване на детайлите се използва широко в технологиите, например при повърхностно шлифовъчни машини. За тези цели се използва електромагнит.
Трябва да се отбележи, че не е препоръчително да се пилят широки повърхности на квадрата, тъй като това е много сложна и трудна операция. По-добре е да ги обработвате с шкурка, нарязани на ленти и залепени; върху дървен блок или поставен върху пила (фиг. 21).

Самостоятелна работа. В процеса на изпълнение на задачата учителят помага на учениците и им напомня за необходимостта от постигане на високо качество при обработката на повърхността на квадратна пейка. Измежду най-добрите ученици се създава ОТК. Членовете на отдела за контрол на качеството проверяват ъглите по време на работа, помагат на другарите си, опитвайки се да предотвратят дефекти.
Финален брифинг. Учителят демонстрира готовите квадрати и отбелязва учениците, които са се справили най-успешно с работата. Колективно се определят най-добрите работи, установяват се причините за ниската производителност и лошото качество на производството на продукти от отделни ученици. Представителят на отдела за контрол на качеството докладва окончателните резултати от работата по производството на ъгли.

Подготовка за довършителни работи. Каквато и довършителна операция да се извършва, металното изделие трябва да бъде почистено от всички чужди вещества - масло, ръжда, котлен камък и др. Преди всичко трябва да се отстрани ръждата. Дебели (по-дебели от 100 микрона) и разхлабени слоеве могат да бъдат отстранени с помощта на телена четка, груба шкурка или стоманена вълна. По-удобно е да премахнете тънки слоеве ръжда с помощта на химикали, които съдържат киселини, които могат да разтворят ръждата, например, като „Преобразувател на ръжда“, „Антикор“, „Русас“и т.н. Такива продукти се произвеждат под формата на прахове, течности и пасти и често съдържат абразиви и почистващи добавки, които почистват металната повърхност не само от ръжда, но и от други замърсители.

Следващата операция за почистване на повърхността е нейното обезмасляване, т.е. премахване на мазнини и масла, които обикновено се отмиват със сапун, сода или разтвор на сода каустик, както и смес от изгорена вар и сода. За да избегнете докосване на обработваните повърхности с ръцете си, препоръчително е да завържете продукта към тел от същия метал и да го спуснете в разтвор за обезмасляване. Ако мазнината е напълно отстранена от повърхността, тогава водата ще намокри равномерно цялата повърхност; ако не, тогава водата се събира на големи капки върху мазни петна. След като повърхността е напълно почистена, тя се измива старателно.

Тънки слоеве от оксиди често се наблюдават върху метални повърхности, особено след топлинна обработка. Те се отстраняват с помощта на морилници - киселинни смеси: частта се потапя за определено време в такава смес и след това се измива с вода. За отстраняване на тънки слоеве от оксиди може да се използва разтвор на калиев хидроген тартарат (винен камък) като стъргащо средство.

За отстраняване на оксиди от метални повърхности се използват различни щипки, информация за които може да бъде получена в специална литература, посветена на този въпрос. Тук представяме най-простите рецепти за стъргане само за някои материали.

Чугун, стомана, чугун. Добавете малко количество борови сажди към концентрирана азотна киселина и спуснете продукта там за няколко минути, след това изплакнете с вода, потопете се в 4% разтвор на сода и изплакнете отново. Оксидите върху стоманата също се отстраняват чрез потапяне на детайла в разтвор, състоящ се от четири тегловни части (тегловни части) концентрирана сярна киселина и една тегловна част вода. S Алуминий. Продуктът се потапя в разтвор на сода каустик (1:10) и се държи там до отделяне на водородни мехурчета. След това продуктът се отстранява, измива се с вода и се потапя в 1% разтвор на солна киселина, след което се измива и изсушава отново. S Калай, олово. Разтвор на сода плюс четкане. ^Цинк. 1 част концентрирана сярна киселина и

16 части вода.

Мед, месинг, бронз. Оцетката се състои от 2 kg концентрирана азотна киселина, 1 kg концентрирана сярна киселина, 10 g готварска сол и 15-40 g цинков сулфат. Колкото по-дълго продуктът е в такъв морилник, толкова по-матова става повърхността му.

Подобни статии: