Этапы проектирования газоочистных установок. Газочистные установки - устройство и принцип работы. Методы ускорения и повышения эффективности процессов разделения неоднородных систем
Это оборудование, выполняющее подготовку воздуха при производственных и промышленных процессах. На сегодняшний день развитие промышленности и производства идет огромными темпами. Как известно ни одно производственное предприятие не способно работать в безотходном режиме, к тому же если нет отходов материального значения, то выбросы вредных веществ в атмосферу являются достаточно частым, если не сказать постоянным явлением.
Другим возможным методом является обогащение газов с низким содержанием метана, которые сегодня невозможно использовать эффективно, например, полигоны или шахтные газы. В контексте обеззараживания участка очистка почвенного воздуха является вентиляционной системой, и в промышленности эти методы используются для устранения загрязняющих веществ, содержащихся в отходящих газах, из производственных процессов.
Очистка воздуха на сорбционных фильтрах
Принципом метода является сорбция органического вещества с помощью фильтров заполнения. В качестве заряда используется древесный уголь разного типа. Также различаются формы фильтров и их расположение. В общем, есть два типа: постельные принадлежности и покровители.
Борьба экологов с данным негативным влиянием на окружающую среду, привела к тому, что теперь практически любое предприятие, осуществляющее деятельность, в процессе которой происходит выброс загрязняющих веществ в атмосферу, обязано установить специальное оборудование, которое позволяет эти выбросы минимизировать и очистить. Данным оборудованием является специальная газоочистительная установка .
Первым вариантом являются фильтры с относительно долгим сроком службы картриджа, но более высокий перепад давления. Картриджные фильтры, в свою очередь, имеют минимальный перепад давления, но срок службы их фильтров составляет, например, несколько часов. Во-первых, воздух лишается воды и механических примесей в так называемых сепараторах или отделяет демистеры. Затем его подают из всасывающего нагнетателя или вакуумного насоса в емкость для сорбента. После достижения сорбционной способности картридж необходимо изменить или регенерировать.
Характеристики газоочистных установок
Газоочистная установка - это своего рода комплекс очистных сооружений, который выполняет множество функций и действий по очистке воздуха . В функции газоочистных установок входят такие как, улавливание вредных выбросов и частиц воздуха, которые должны подвергнуться обработке. При этом данные частицы должны быть полностью обезврежены и нейтрализованы. Как правило, газоочистное оборудование может подразделяться на виды.
Расширенные вентиляционные станции сорбционно-регенерации технически адаптированы для целей эксплуатации, так что летучие нефтяные вещества могут быть сорбированы одновременно в нескольких параллельных фильтрах или сортированных последовательно фильтрах. Таким образом, агрегаты имеют больше фильтров, обычно активированных углей объемом около 200 литров. Фильтры могут работать попеременно в циклах сорбционно-регенерации. Регенерация осуществляется паром. Пары конденсируются в холодильнике, жидкая фаза разделяется в распределителе.
Оно может быть общим, то есть применяться для всего предприятия, приточно-рециркуляционного типа, специализированными, для очистки выбросов, которые не являются характерными, и наконец, газоочистные установки тестового назначения. К тому же, по способу эксплуатации газоочистные установки могут подразделяться на типы, так это могут быть стационарные установки и мобильные, которые могут быть перемещены в зависимости от изменения места их использования.
Степень автоматизации может быть различной - от полностью автоматизированных блоков, где анализаторы на выходе из станции контролируют цикл сорбции-регенерации после ручных установок. Станции расположены в транспортных контейнерах и также могут быть выполнены во взрывозащищенном исполнении.
Очистка воздуха от биофильтров
Это фильтрация очищенного воздуха через биологически активное наполнение, к которому сначала очищаются пары органических веществ, а затем поглощенные вещества биологически деградируют под действием конкретных микроорганизмов. Летучие загрязнители вместе с кислородом растворяются во влажной биопленке, которая покрывает частицу материала, используемого в качестве наполнения устройства, и далее метаболизируется микроорганизмами в аэробных условиях. Летучие метаболиты диффундируют через биологический слой, проходят в газовую фазу и выгружаются из устройства.
Газочистные установки - устройство и принцип работы
Можно подразделить на группы, которые выполняют определенные очистные работы. Так к первой группе относятся аппараты, которые производят чистку газов всухую, посредством инерционного метода. К данным газоочистным установкам можно отнести всевозможные пылеуловители, дымососные аппараты и тому подобное оборудование. Следующим типом газоочистного оборудования является оборудование, которое осуществляет влажную очистку газов от частиц пыли и вредных загрязнений, к видам данной группы можно отнести такие аппараты, как скрубберы, газопромывательные машины и так далее.
Таким образом, основным принципом биофильтрации является сочетание адсорбции загрязняющего вещества на подходящем носителе и биохимическое разложение подходящими бактериальными культурами. Другим важным аспектом является применение технологии в подходящем устройстве, обеспечивающее необходимые технологические параметры процесса. Сорбционное и последующее биохимическое окисление в среде биопленки с высокой концентрацией биомассы при почти оптимальных условиях приводит к удалению летучих органических соединений и некоторых неорганических веществ из проходящего воздуха.
На следующем этапе очистки газов в газоочистной установке в работу вступают фильтры, которые очищают воздух от всевозможных загрязнений, работающие посредством использования тканевых фильтрующих элементов. Далее в работу вступают электрические фильтрующие элементы, которые производят следующий очистительный этап, эти фильтры работают как сухим, так и влажным способом. Следующими аппаратами в газоочистных сооружениях являются химические очистители, которые посредством химикатов производят очистительные действия.
Конструкция биофильтров обычно пластичная, обычно призматическая с несколькими секциями или круглая. В качестве наполнителя, который наносится на специальную решетку, в случае непрерывно посыпанных биофильтров используются подходящие неорганические носители, то есть пористые материалы с высокой пропускной способностью и большой удельной поверхностью, в случае фильтрующего слоя, в свою очередь, природные органические материалы. Внутри биофильтра всегда должны поддерживаться оптимальные условия, включая влажность, рН, температуру и концентрацию питательных веществ.
И, наконец, последними аппаратами, которые завершают очистные работы, являются термоаппараты, которые посредством горячей очистки уничтожают вредоносные выбросы. Из всех вышеназванных групп и состоит газоочистная установка, данные устройства включаются в работу на разных этапах и воздействуют на загрязненный воздух различными образами, преобразуя его в безвредный.
Заряд биофильтра инокулируется соответствующими культурами микроорганизмов до инстилляции и доставляются необходимые неорганические питательные вещества. Во время операции активное заполнение активного наполнения осуществляется водой, питательными веществами, бактериальным препаратом или буферными агентами, который автоматизирован, включая непрерывный анализ. Загрязненный воздух, подаваемый в биофильтр, может быть увлажнен и предварительно нагрет, если необходимо. охлаждают. Значения падения давления этих устройств в реальных условиях очень различны, но обычно выше, чем для сорбционных фильтров.
Применение газоочистных установок
Монтаж газоочистной установки должен выполняться исключительно специалистами, которые имеют знания в данной области. Обслуживание данных установок так же поручается высококвалифицированному персоналу. Производительность данного оборудования исчисляется посредством подведения итогов за цикл работы, а именно каков объем очищенного газа произошел за определенный период времени. Газоочистной установкой должны оснащаться все предприятия, в независимости от сферы и типа производства, дабы поддерживать экологический уровень в норме.
Чаще, чем в случае сорбционных фильтров, упомянутых выше, на практике существуют параллельные или последовательные сборки биофильтра. Иногда используются комбинации обоих принципиально разных устройств, то есть последовательное соединение биофильтра и сорбционного фильтра.
Очистка воздуха в установках для сжигания с каталитическим окислением
Каталитический окислительный сжигатель служит для очистки почвенного воздуха, содержащего нефтяные вещества, которые не содержат пламени на катализаторе. Часть технологии - это теплообменник, который обеспечивает поддержание оптимальной каталитической температуры за счет использования генерируемой тепловой энергии.
Cтраница 1
Системы газоочистки объединяют с системами вытяжной вентиляции и располагают, как правило, между вентиляторами, создающими разрежение в системе вытяжной вентиляции, и вентиляционными трубами. Аппараты газоочистки располагают последовательно на свободном пространстве между корпусами электролиза. Число аппаратов для очистки газов или секций в аппарате, входящих в один блок газоочистных аппаратов, подбирают по производительности с таким расчетом, чтобы обеспечить постоянную очистку всего объема поступающих газов.
В случае более высоких концентраций впускной воздух может быть разбавлен. Используемым катализатором может быть, например, точный тип катализатора, поставляемого изготовителем в зависимости от типа загрязнителя. Когда этот верхний предел превышен, он уничтожается. Загрязненный воздух, поступающий в установку для сжигания, подается в теплообменник, где он предварительно нагревается теплом, образующимся при сгорании загрязняющих веществ на катализаторе для сжигания. Затем теплообменник подается в камеру сгорания с катализатором, где происходит беспламенное сгорание содержащегося органического вещества.
Системы газоочистки корпусов, оборудованных непрерывными самообжигающимися анодами с верхним подводом тока, состоят, как правило, из трех ступеней. В первой ступени, которой является горелка газосборного колокола, сгорают уловленные смолистые составляющие коксования анода и дожигается угарный газ до углекислого.
Из многих систем тонкой газоочистки в практике строительства крупных доменных цехов у нас и за границей доминируют следующие: 1) дезинтеграторная (Тейзена, Чокка, Динг-лера), 2) сухая газоочистка - фильтры Галь-бергер Бета, 3) электростатическая.
Очищенный воздух удаляется из устройства через вышеупомянутый теплообменник. Технология добавляет вспомогательные байпасные трубы с клапанами, которые оптимизируют распределение температуры и поток в камере сгорания. Весь процесс сгорания контролируется с помощью встроенного компьютера, к которому подключены непрерывные анализаторы расхода / выхода воздуха, устройства для разбавления воздуха на входе и другие устройства. Мусоросжигатель может работать в любых условиях, поскольку он поставляется в виде сложной замкнутой технологической установки.
Основным недостатком систем фонарной газоочистки, кроме сложности изготовления и больших капитальных и эксплуатационных затрат на сооружение и обслуживание, является ограничение кратности обмена воздуха внутри корпуса, что приводит к ухудшению условий труда. Наиболее перспективными для фонарной газоочистки как наименее сложные в конструктивном оформлении могут оказаться сухие способы улавливания газов.
Часть устройства, предназначенного для восстановления почвенного воздуха, представляет собой вентиляционное отверстие и сепаратор. Концентратор горения катализатора представляет собой устройство для увеличения концентрации органического вещества в очищенном воздухе, так что каталитическая камера сгорания, подключенная к устройству, может работать в экономичном режиме. Основным модулем всегда является каталитическая камера сгорания, которой предшествует симметричная пара концентраторов. Система дополняется вспомогательными элементами систем кондиционирования, измерения и управления.
Утилизация уловленного системами газоочистки газообразного фтора преследует две цели: улучшение экологических показателей производства первичного алюминия и снижение затрат на производство за счет выработки регенерационного криолита. Способ утилизации фтористых газов зависит от вида газоочистки, применяемого на заводе.
Это приводит к снижению эксплуатационных расходов и высокой надежности. Эффективность установки для сжигания такова, что чистота дымовых газов безопасно соответствует текущим и ожидаемым пределам выбросов. В настоящее время это новейшая технология очистки воздуха. Специально разработанная установка для каталитического сжигания не требует специальной обработки, во многих случаях она обеспечивает дополнительную полезную тепловую энергию в виде горячего воздуха.
Соколовский уголь - это не только шахты, уголь и электростанции. Операции компании - это, по сути, широкий спектр технологий, которые часто уникальны для вас, которых вы больше нигде не найдете в мире. Одной из доминирующих частей завода по переработке в Вршесове является также множество высокотонких стальных башен в непосредственной близости от административного здания.
Сравнивая все три системы газоочистки, можно на сегодняшнем этапе их развития отметить, что весьма хорошей, не требующей тщательного ухода является система с дезинтеграторами Тейзена, но она требует много воды и специальных сооружений для осветления - бассейны Нейштата или Дорра.
Газоотводящий тракт и систему газоочистки делают герметичными.
Необработанный газ, который образуется при газификации бурого угля в соседней образующей, содержит ряд нежелательных примесей. Сначала мы должны вернуться к годам. В то время застроенная обогатительная фабрика в Вршезове была разработана в основном для производства расширенного угольного газа, который должен был добываться из бурого угля. Важная немецкая инженерно-строительная компания, чья традиция восходит к концу века. После этого исходный газ охлаждают до -20 ° С, а снизу вводят в цилиндрическую колонну, разделенную на 98 этажи, из-за увеличения площади контакта при контакте с холодным текучим метанолом, распыляемым на головку колонны.
Потери теплоты в системе газоочистки могут быть заданы, исходя из условий дальнейшего использования очищенных газов.
Как уже отмечалось, система газоочистки в полугидратном процессе более сложная, чем в дигидратном. К тому же качество фтора, выделяемого в полугидратном процессе, значительно ниже, чем в дигидратном, что обусловлено большими потерями фтора с упаренной фосфорной кислотой и увеличением его потерь с вентиляционными выбросами.
«Весь процесс основан на принципе абсорбции, когда и двуокись углерода, и сероводород растворяются при низкой температуре в метаноле», - объясняет Бусифал, используя от 120 до 130 000 кубических метров генератора сырого газа для использования около 120 до 150 кубических метров метанола.
Для очистки газа используются только две колонки. Кроме того, тепло поступающего сырого газа используется для нагрева метанола, тем самым снижая потребность в энергии всего процесса. Окисление сероводорода приводит к образованию двуокиси серы, которая реагирует с кислородом с оксидом серы на слое катализатора. Результатом его реакции с влажностью является серная кислота с высоким содержанием серы до 97%.
Фактором опасности являются также системы предварительной газоочистки для реакторов парофазной эпитаксии. В них могут содержаться высокие концентрации арсина и фосфина.
О каждом случае остановки системы газоочистки продолжительностью более одного часа при работающем технологическом агрегате предприятие обязано телеграммой оповещать Госинспекцию.
Например, сам кислотный конденсатор состоит из стеклянных трубок, потому что никакой другой общедоступный материал не выживет в подобной среде. Ежедневно есть жидкости до 80 тонн серной кислоты. В мире, например, после семи-десяти лет эксплуатации технология полностью разрушена и перестроена. С другой стороны, мы рекомендуем обменивать детали по отдельности. Тем не менее, после десяти лет де-факто, это совершенно новое.
В то время как богатый выхлопной газ, отделенный от генератора необработанного газа, служит для производства серной кислоты, бедные больше не используют. Это используется для повторного сжижения газообразного аммиака, который используется в испарителях для охлаждения промывочной среды, то есть метанола. Мы искушаемся технологией этого глобального производителя биогаза для качества природного газа, так называемого биометана. Именно поэтому мы стремимся внедрять эту технологию с нашими клиентами и предоставлять им бизнес-посредничество, включая всестороннюю поддержку для возможной реализации.
Для обеспечения эффективности действия системы газоочистки из газового потока на выходе скруббера Вентури должны удаляться загрязненные пылью капли. Для этого обычно используется метод подачи газового потока в расположенный последовательно со скруббером Вентури циклонный сепаратор.
Очищенная вода возвращается в систему газоочистки, а образовавшийся гипсовый шлам вывозится на переработку.
